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#Actualités du secteur
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Des économies pour tous
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Les coûts énergétiques annuels ont été divisés par six, malgré cette augmentation de 300 % de la production !
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Comma Oil & Chemicals Ltd, de Gravesend, dans le Kent, a remplacé son four à vapeur par des tambours chauffants à induction. L'entreprise a obtenu un meilleur contrôle de la température, des débits plus rapides et une réduction considérable des coûts énergétiques. Le retour sur investissement du projet n'a été que de 8 mois.
L'entreprise
Comma Oil mélange et fabrique une large gamme d'huiles et de lubrifiants. Elle produit également une variété de produits d'entretien automobile, allant des produits de polissage et de nettoyage aux antigels. Lien vers : http://www.commaoil.co.uk/
Processus original
Les additifs chimiques, qui sont livrés et stockés dans des fûts de 45 gallons, étaient chargés dans un four chauffé à la vapeur et laissés jusqu'à 8 heures pour atteindre la température et la viscosité correctes avant le processus de mélange difficile et souvent complexe
Les fûts devaient être manipulés dans le four, ce qui était une tâche désagréable, car l'environnement était chaud, bruyant et sale
Le four à vapeur pouvait accueillir 8 fûts, mais c'était rarement possible car les fûts devaient souvent être chauffés à des températures différentes, ce qui signifiait que le four était souvent sous-utilisé
En raison de la lenteur de la rotation, un grand nombre de fûts étaient maintenus en circulation, ce qui nécessitait un espace de stockage précieux et des manipulations supplémentaires
Services techniques SEEBOARD
Les limitations de production ont été discutées lors d'une visite de l'ingénieur commercial industriel de Seeboard, qui a suggéré que les réchauffeurs de fûts à induction pourraient résoudre le problème
Après des essais sur le terrain réussis, organisés avec le Centre d'efficacité énergétique industrielle, une commande initiale de 3 chauffe-fûts à induction a été passée.
Les appareils de chauffage se composent d'une grande bobine d'induction enfermée dans un cylindre en polyester renforcé de verre, qui est placé au-dessus du tambour. Une alimentation en courant alternatif induit un courant alternatif dans le tambour lui-même, générant une chaleur uniforme à travers la surface du tambour
Chauffe-fûts à induction
Les chauffe-fûts à induction ont permis de faire passer le débit de mélange de 5 à 20 fûts par jour, soit une augmentation de 300 %. Les coûts énergétiques annuels ont été divisés par six, malgré cette augmentation de la production !
Il ne faut pas plus de deux heures aux chauffeurs pour obtenir des fusions homogènes et régulières, sans dégradation du produit. Le meilleur contrôle de la température et de la viscosité permet d'obtenir un produit de meilleure qualité
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