Atteindre la cible : comment les solutions de thon de JBT contribuent à maximiser les profits

La demande de thon en conserve est le moteur du développement rapide de l'industrie mondiale du thon, le marché - d'une valeur de 57,96 milliards en 2021 - devrait continuer de croître de 5,1 % par an au cours des six prochaines années*.

Cependant, une offre de thon plus rare et la hausse des prix de gros signifient qu'il est de plus en plus nécessaire de remplir avec précision et de tirer le meilleur parti de chaque gâteau emballé dans une boîte.

Les ingénieurs de JBT ont développé une gamme de solutions qui permettent aux transformateurs de maximiser la quantité de thon ajoutée tout en évitant les cadeaux coûteux ou le sous-remplissage.

Optimisation des processus

TunaCAL ™ est un système de pointe de surveillance du rendement et de contrôle des processus créé pour optimiser le processus de précuisson du thon et offrir des avantages significatifs en termes de rendement, de cohérence et de qualité. TunaCAL s'ajuste automatiquement à une multitude de variables de produits en temps réel et permet l'optimisation scientifique des processus de précuisson sans utiliser d'essais et d'erreurs.

L'efficacité du remplissage peut être obtenue grâce au JBT Tuna Filler modèle 3266, une précision de remplissage élevée et un poids de vidange élevé qui peut gérer deux ou trois canettes simultanément avec une cadence de 450 canettes par minute.

Résultats améliorés

Pour la prochaine étape du processus, le X52 Can Closer a récemment été modifié pour devenir encore plus efficace. Lancé en 2011, le X52 modifié produit désormais 21 % de BDA (apparence avant vidange) en plus de canettes de grade un et deux par rapport à la sertisseuse d'origine ; surtout avec moins de flocons sur le dessus du thon et sans affecter les résultats de sertissage optimaux.

Pour éviter le problème des flocons qui se détachent du gâteau et impactent l'aspect général, les ingénieurs de JBT ont modifié la rotation de la boîte tout en réduisant le nombre de tours, tout cela pour améliorer la présentation du produit fini.

Contrôle automatique du poids - Le plus récent ajout de JBT

Lorsqu'il s'agit de remplir des boîtes de thon, l'une des étapes les plus critiques consiste à fournir un poids à une valeur cible. Tomber nettement en dessous ou au-dessus de cet objectif peut nuire à la rentabilité, ce qui signifie que les transformateurs doivent souvent procéder à des ajustements continus.

Comprenant chaque étape critique du processus, l'équipe JBT se concentre sur le développement de nouvelles solutions qui améliorent le coût total de possession (TCO) de leurs clients, en ajoutant une nouvelle solution à sa gamme de solutions de traitement du thon - The Tuna Auto Weight Control - un système innovant solution qui maintient automatiquement le poids de remplissage centré sur une valeur cible. Il en résulte une réduction majeure des fluctuations de poids généralement observées lors du remplissage du thon.

Le Tuna Auto Weight Control est un complément pour le JBT Tuna Filler avec des avantages considérables. Une fois installé sur le Tuna Filler, le kit de mise à niveau du contrôle automatique du poids peut gérer les paramètres du remplisseur en utilisant les informations des balances. De cette façon, il assure un remplissage de haute précision, aidant les transformateurs à éviter les boîtes inutiles ou sous-remplies.

Remplissage constant

"L'un des aspects les plus importants de la machine Tuna Filler est le poids du gâteau", explique Gregorio Giuliese, responsable R&D du service Tuna de JBT. « Notre machine est reconnue comme la meilleure du marché en termes de précision du poids de remplissage.

"Au cours d'un cycle de production typique, des facteurs externes - y compris des différences dans les propriétés du thon et le chargement manuel - peuvent affecter le remplissage, ce qui signifie que les paramètres doivent être fréquemment corrigés pour rester au niveau cible.

"Le contrôle automatique du poids Tuna effectue automatiquement des ajustements pour maintenir le poids cible constant, ce qui entraîne des économies potentielles importantes par rapport à un fonctionnement manuel."