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Adaptable : Une machine servo de presse est transformée en machine « de mesure servo »

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Pendant quelques années maintenant IEF-Werner est connu pour produire les presses servo qui se conforment aux demandes de la plus haute précision. Les composants parfaitement coordonnés forment la base donc, aussi bien que les guides spéciaux de précision ou la c-armature raide d'acier à outils. Exactement ces caractéristiques ont besoin des altimètres industriel-adaptés. Une circonstance chanceuse, en tant que ceci est comment IEF pouvait presque résoudre une tâche difficile d'une manière simple pour Bürkert Werke Gmbh d'Ingelfingen chez Heilbronn. Dans ce processus, la machine servo de presse a été transformée en machine « de mesure servo ».

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Furtwangen, 02.12.2015 - une nouvelle tendance dans la production et l'industrie d'assemblée se développe récemment : Beaucoup de producteurs déplacent les facteurs déterminant la qualité à partir de la précision de production de découpage à la précision d'assemblée. « Ceci s'applique principalement pour les produits qui peuvent être réduits plus loin et promus dans leur taille », Frank Neugart, chef de produit chez IEF-Werner Gmbh dans Furtwangen, dit. Normalement les tolérances de production ne sont vers le haut aucun défi significatif en mesurant des produits. Mais quand il est tout au sujet de concevoir des produits plus petits et plus compacts, ils jouent un rôle énorme. Avant là où l'arrêt d'extrémité a été installé, maintenant les inexactitudes minimales compliquent la possibilité établie d'assemblée. Les limites de tolérance peuvent être optimisées en choisissant des méthodes de production appropriées de précision, mais cela mène aux coûts de production inacceptables dans les la plupart des cas. L'industrie 4.0 peut offrir une solution efficace, car cette vision est connue dans le secteur de précision et d'assemblée pendant longtemps maintenant.

Avec précision les assemblages dynamiquement adaptés sont en jeu ici. Moyens « dynamiques » dans ce contexte que différents paramètres de production sont constamment adaptés à la situation actuelle pendant la production. Donc un système de communication spécialisé recueille des données de mesure, traite ceux très rapidement et adapte les processus reliés dynamiquement. « Notre presse servo emploie les résultats de la station de mesure pour une correction d'excentrage », des rapports de Neugart. Chaque assemblage est différent, par conséquent chaque produit est un unicom précis.

Également le Bürkert Werke d'Ingelfingen près de Heilbronn exige cette précision en produisant les valves compactes d'aimant. « Il est crucial de se conformer exactement aux distances qui sont nécessaires pour ouvrir complètement et fermer solidement les valves », Ottmar Müller, directeur de production de série chez Bürkert, explique. Les valves d'aimant se composent de beaucoup de petits composants. Les pièces fonctionnelles ont souvent une forme si complexe qu'il n'est pas possible de produire ceux avec conventionnel, coupant des processus de fabrication d'une manière économique. C'est pourquoi seulement les pièces de moulage injection faites de plastique sont possibles. Les productions avec le bâti injection atteignent des exactitudes de jusqu'à 1/100 millimètre. Mais si on le cense devenir bien plus précis, une attention additionnelle doit être étendue sur l'assemblage. Les lotisseurs d'IEF-Werner se sont adressés à cette tâche et ont optimisé l'assemblage chez Bürkert. À cette fin l'aiPRESS actuel de presse de précision a été équipé d'une presse servo additionnelle. Cela, cependant, n'est pas employé pour joindre des composants mais pour mesurer individuellement les tolérances de taille. Le « measurePRESS », en tant que lui s'appelle affectueusement par les ingénieurs de la forêt noire, emploie la construction précise du système de base, près les instruments de mesure actuels de défaillance la force et la distance aussi bien que la fonction brevetée de positionnement et de sonde. « Nous seulement avons dû intégrer un cylindre miniature pneumatique d'ascenseur dans la prise de pièce », Neugart explique. « Cette course s'assure que les postes de mesure supérieurs et inférieurs peuvent être déterminés. La différence correspond à la taille composante jusqu'à cinq micromètres avec précision. » Le processus de mesure peut être adapté individuellement au moyen du paramètre. L'utilisateur peut énoncer par exemple la force de sonde ou le nombre de mesures. La deuxième machine, qui est responsable de s'associer à la position de cible, a été reliée au « measurePRESS ». Après les résultats de mesure sont déterminés, les données obtiennent mesurées aussi bien que le programme de processus de jointure, qui est situé sur le disque dur de la machine de presse, obtiennent adaptées. Pendant ce temps l'opérateur enlève la pièce hors de la station de mesure et la met dans l'appareillage d'assemblée de la presse servo ainsi que de nouvelles pièces. Ensuite que le programme de processus de jointure dynamiquement adapté a lieu. « Les résultats sont parfaits et assurent des commandes de qualité des 100 pour cent », Müller illustre. Maintenant les IEF-réalisateurs travaillent sur le concept des processus de jointure dynamiquement adaptés qui alors peuvent être offerts comme module de prolongation pour toutes les presses IEF-servo aux clients.