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Horner Solution pour le pétrole et le gaz "Remediation & Waste into development" en Italie

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Ce projet concernait un puits de pompage des eaux souterraines dans le cadre d'un système de remise en état des terres pour des applications pétrolières et gazières en Italie. La mise en œuvre de ce projet a duré 6 mois.

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Horner Solution pour le pétrole et le gaz "Remediation & Waste into development" en Italie

Ce projet concernait un puits de pompage des eaux souterraines dans le cadre d'un système de remise en état des terres pour des applications pétrolières et gazières en Italie. La mise en œuvre de ce projet a duré 6 mois.

Exigences du projet

Les exigences de ce projet comprenaient 6 armoires électriques pour la gestion des puits à différents endroits, chaque armoire avec 2 CPU à haute disponibilité (pas de redondance HW) et un petit nombre d'E/S avec entrée/sortie analogique.

Ce projet devait répondre à d'importantes exigences réglementaires, notamment en ce qui concerne les applications pétrolières et gazières et les emplacements dangereux (classifiés) des divisions 1 et 2.

Le projet comportait également des exigences 4.0, notamment la connexion des 6 sites à un réseau Ethernet basé sur la fibre optique, entre eux et avec une installation de gestion centrale dotée d'un système Scada pour l'enregistrement des données et l'exploitation automatique/manuelle à distance.

En outre, le puits principal et la station de pompage avaient la priorité sur les 5 autres stations et devaient toutes les arrêter en cas de niveau d'eau élevé dans leur réservoir.

Chacun des six puits avait la configuration suivante :

1 IHM 10" connectée aux 2 CPU sur ModBus TCP

1 unité centrale maître

1 unité centrale esclave

moins de 10 Digital IN

moins de 10 Digital Out

max 3 Analog In

2 sorties analogiques maximum

Chaque armoire était équipée d'un commutateur local pour connecter les deux unités centrales et l'interface homme-machine, ainsi que le commutateur suivant sur fibre optique.

À la demande du client, l'un des systèmes a été utilisé pour collecter toutes les données de chaque puits et les mettre à la disposition d'un Scada distant.

L'armoire principale comportait 2 variateurs de fréquence pour réguler la vitesse de la pompe soit par paliers, soit par fréquence, en utilisant des sorties analogiques et en recevant la fréquence réelle avec des entrées analogiques.

La solution Horner

Les produits Horner utilisés sont les suivants

1 HE-X10A utilisé comme IHM connecté aux 2 CPU sur ModBus TCP

2 HEXE221C100 comme CPU maître et CPU esclave

1 HEXE220C116 ou 1 HEXE220113 utilisé comme IO à distance, connecté aux 2 CPU sur le réseau CsCAN

Raisons du choix du matériel informatique :

Coût du X10 Micro, du XLEe et du XLE utilisé comme IO à distance

Pas d'exigence de zone dangereuse sur l'IHM.

Le point clé de l'utilisation du XLEE/XLE était la classification en zone dangereuse

Pour tous les produits, l'autre point clé était la disponibilité.

Les caractéristiques les plus appréciées de la technologie Horner sont les suivantes :

Les communications rapides sur le réseau CsCAN et la communication ModBus TCP sur les unités dotées d'un port Ethernet.

Les contrôleurs Horner ont été les plus utiles pour répondre à toutes les exigences à un coût acceptable

La possibilité d'installer le XLEe/XLE sur un rail DIN à l'intérieur de l'armoire était également un avantage.

Distributeur de soutien

Pour plus d'informations, veuillez contacter le distributeur de ce projet :

Contact : Enrico Guasco

Tex-El Automazione & Robotica Srl ,

Via Mulini 1,

Candelo (Bi) -13878

Italie.

Mob : +39 393 934 0024

Courriel : enrico.guasco@horner-apg.com