{{{sourceTextContent.title}}}

Trois types de moletage et techniques de moletage

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Le moletage expliqué

{{{sourceTextContent.description}}}

Moletage de lignes : Produit une série de lignes droites et parallèles le long d'une surface. Il est souvent utilisé pour l'aspect visuel et pour améliorer légèrement la prise en main. Le moletage linéaire est généralement utilisé sur les poignées d'outils, les boutons et les fixations.

Le moletage en croix : Crée un motif de diamant sur une pièce en faisant rouler des lignes diagonales qui se croisent sur la surface de la pièce. Il améliore la prise, ajoute une texture attrayante et est souvent utilisé sur les poignées d'outils et les articulations pour empêcher le glissement.

Le moletage au diamant : Crée un motif croisé qui offre la meilleure prise. Il est souvent utilisé sur les outils à main et les boutons qui doivent être maintenus fermement. Le moletage diamant est très répandu dans les outils à main à usage intensif tels que les clés, les pinces et les commandes de machines-outils.

Bien que le moletage soit relativement simple, il nécessite une attention particulière aux détails pour obtenir des résultats de haute qualité.

Il est essentiel d'aligner correctement l'outil de moletage pour éviter les motifs irréguliers et l'usure excessive de l'outil. Un mauvais alignement peut entraîner une mauvaise qualité du moletage et endommager l'outil et la pièce à usiner.

Une pression trop forte peut endommager la pièce ou l'outil de moletage. Une pression trop faible peut entraîner un motif peu profond ou incomplet. Il est essentiel de trouver le bon équilibre pour réussir le moletage.

Utilisez le lubrifiant approprié pour réduire les frottements et la chaleur qui peuvent provoquer l'usure de l'outil et la déformation de la pièce. La lubrification permet de prolonger la durée de vie de l'outil de moletage et d'améliorer la qualité de la surface moletée.

La vitesse de rotation de la pièce à usiner doit être soigneusement contrôlée afin de garantir un motif régulier et d'éviter les sauts d'outil ou le broutage. Une vitesse constante permet d'obtenir un motif régulier et réduit le risque de défauts.