Types de laveurs

Un guide complet

Les principaux types de rondelles sont les suivants :

1. Rondelles plates

Rondelles plates : Il s'agit du type de rondelle le plus simple, conçu pour répartir la charge d'un boulon ou d'une vis sur une plus grande surface, afin d'éviter d'endommager la surface à fixer. Il en existe différents types, tels que le type A (rondelles plates standard avec un diamètre extérieur plus petit pour un usage général) et le type B (diamètre extérieur et épaisseur plus importants pour des charges plus lourdes ou des fixations plus grandes).

Rondelles d'ailes : Elles ont un diamètre extérieur fin et large et un petit diamètre intérieur. Elles sont couramment utilisées dans les ailes et les panneaux de carrosserie des automobiles pour répartir la charge sur une large surface et éviter d'endommager les matériaux minces ou fragiles.

Rondelles à tête fraisée : Également appelées rondelles de finition, elles sont conçues pour épouser la forme d'une vis à tête fraisée, ce qui permet d'obtenir une finition affleurante. Elles sont couramment utilisées dans les armoires et les meubles.

Rondelles en C (en forme de C) : Ces rondelles ont un design fendu ressemblant à la lettre "C" pour faciliter l'installation sur le côté. Elles sont idéales pour les applications qui nécessitent des ajustements fréquents ou des changements rapides de pièces, comme la maintenance des machines ou les lignes d'assemblage.

Rondelles carrées : Elles ont une forme carrée et un trou central pour les boulons ou les vis. Elles sont plus grandes et plus épaisses que les rondelles rondes standard, ce qui leur confère une résistance et une stabilité accrues. Elles sont couramment utilisées dans les applications lourdes telles que les assemblages d'acier de construction, les charpentes en bois ou d'autres situations de support de charge.

2. Rondelles de blocage

Rondelles d'arrêt fendues (rondelles élastiques hélicoïdales) : Ces rondelles ont un anneau hélicoïdal qui se fend en un point, créant deux extrémités surélevées. Cette conception crée un frottement et une adhérence mécanique car les extrémités de la rondelle s'accrochent à l'élément de fixation et à la surface, empêchant ainsi le desserrage dû aux vibrations ou au couple.

Rondelles frein à dents externes : Ces rondelles ont des dents qui dépassent du bord extérieur. Les dents s'enfoncent dans la tête/écrou de la fixation et dans la surface de contact, empêchant ainsi la rotation. Elles sont faciles à installer et offrent une forte résistance à la rotation, mais peuvent endommager les surfaces souples ou les revêtements.

Rondelles frein à denture interne : Ces rondelles ont des dents pointues le long de leur bord intérieur qui saisissent la tête de la fixation ou l'écrou. Elles sont particulièrement utiles pour les assemblages compacts ou les fixations à petite tête, comme celles des panneaux électriques.

Rondelles dynamométriques (rondelles à coin) : Ces rondelles ont quatre dents qui s'enfoncent dans le matériau, ancrant le boulon en place et l'empêchant de se desserrer avec le temps. Elles sont couramment utilisées dans les projets de menuiserie.

3. Rondelles à ressort

Rondelles Belleville : Ce sont des ressorts à disque de forme conique. Elles sont conçues pour offrir une capacité de charge élevée dans un espace axial réduit. Lorsqu'elle est comprimée, la rondelle agit comme un ressort, exerçant une force et résistant à la déformation. Elles sont couramment utilisées dans les applications à espace limité qui nécessitent une force de ressort importante.

Rondelles élastiques en forme de dôme : Elles ont une forme convexe ou bombée, conçue pour agir comme un ressort lorsqu'elles sont comprimées. Elles sont similaires aux rondelles Belleville, mais leur ressort est généralement moins agressif. La courbure de la rondelle lui permet d'absorber et de maintenir la tension.

Rondelles à ressort ondulé : Elles ont une forme ondulée ou sinusoïdale, ce qui leur confère une action élastique. Lorsqu'elles sont comprimées, les ondes de la rondelle créent un effet de ressort, ce qui lui permet de maintenir la tension et d'absorber les chocs ou les vibrations.

Rondelles élastiques à doigts : Elles sont constituées de plusieurs "doigts" métalliques disposés de manière circulaire, chacun étant légèrement plié vers l'extérieur. Ces doigts produisent un effet de ressort en se pliant lorsqu'ils sont comprimés, ce qui permet à la rondelle d'absorber les vibrations et d'empêcher le desserrage.

Rondelles à ressort en forme de croissant : Elles ont une forme de croissant (partiellement incurvée). Comme les autres rondelles élastiques, elles exercent une tension et peuvent résister au desserrage sous l'effet des vibrations ou des mouvements. Ce type de rondelle est utilisé dans les applications qui nécessitent un profil bas avec une force de ressort constante.

4. Rondelles d'étanchéité

Rondelles d'étanchéité : Elles sont fabriquées à partir de matériaux qui créent un joint efficace, ce qui les rend essentielles dans la plomberie et les systèmes automobiles pour éviter les fuites.

Rondelles en caoutchouc : Fabriquées à partir de composés élastomères, elles offrent d'excellentes propriétés d'étanchéité et contribuent à réduire les vibrations.

5. Rondelles spécialisées

Rondelles à épaulement : Elles isolent les fixations ou assurent un espacement et un alignement précis.

Rondelles clavetées : Elles sont dotées d'une fente qui empêche la rotation et garantit un alignement sûr des pièces.

Rondelles de blocage : Elles sont constituées de deux pièces imbriquées qui résistent au desserrage sous l'effet des vibrations, offrant ainsi une grande fiabilité dans les assemblages critiques.

Écrous Keps : il s'agit d'écrous hexagonaux dotés d'une rondelle de blocage intégrée, fixée sur le dessus de l'écrou, qui constitue un mécanisme de verrouillage empêchant l'écrou de se desserrer sous l'effet des vibrations ou des mouvements.

Rondelles Top Hat : Ces rondelles ont un aspect "chapeau" (un sommet plat et un fond évasé). Le large rebord les rend idéales pour les applications où il est essentiel d'éviter d'endommager les matériaux, en particulier les matériaux plus tendres ou plus minces.

Rondelles isolantes : Elles sont également appelées rondelles à épaulement ou bagues isolantes. La partie "épaulement" de la rondelle fait référence à une partie cylindrique surélevée qui dépasse de la rondelle plate. Cet épaulement agit comme une entretoise entre la fixation et le matériau de base, assurant un espace qui isole les deux surfaces.

Écrous-poussoirs de retenue : ils sont conçus pour retenir rapidement et solidement des composants sur un arbre ou un goujon. Ils sont généralement fabriqués en acier à ressort et leur conception interne comporte des dents ou des dentelures qui créent une prise ferme lorsque l'écrou est poussé, ce qui empêche le desserrage.

Rondelles sphériques : Elles ont une calotte sphérique concave d'un côté et une surface plate de l'autre. La calotte sphérique permet un ajustement angulaire ou rotatif limité, assurant un contact correct et une répartition uniforme de la charge, même lorsque les composants ne sont pas parfaitement alignés.

Rondelles structurelles : Elles sont épaisses et résistantes, conçues pour être utilisées avec des fixations à haute résistance. Elles ont souvent une surface légèrement conique ou biseautée et sont utilisées pour construire des structures en acier telles que des bâtiments, des ponts et des installations industrielles.