{{{sourceTextContent.title}}}

Soudage par points et MIG

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

La différence entre les deux

{{{sourceTextContent.description}}}

Le soudage par points est un type de soudage par résistance. Le métal fond et forme une connexion locale aux points de contact des plaques métalliques lorsqu'un courant et une pression élevés sont appliqués à travers les électrodes. La surface de contact est chauffée localement par le courant circulant dans les électrodes, ce qui la fait fondre et produit une zone de soudure. Le courant est coupé une fois la soudure terminée et les électrodes continuent d'appliquer une pression jusqu'à ce que le point de soudure refroidisse et durcisse.

Le soudage à l'arc gaz-métal, ou MIG (soudage au gaz inerte), est une technique de soudage très répandue qui peut être utilisée sur toute une série de matériaux métalliques. Un fil d'apport continu est utilisé comme électrode dans le soudage MIG, et il fusionne avec la pièce à travers un arc pour créer un point de soudure. Un gaz inerte, comme l'argon ou l'hélium, ou un gaz mixte, comme l'argon et le dioxyde de carbone, protège le bain de soudure de la contamination et de l'oxydation pendant le processus de soudage.

Disparités entre les deux forces : le soudage MIG, qui convient aux applications structurelles et aux matériaux plus épais, permet souvent d'obtenir des soudures plus solides, car le cordon de soudure est continu et la profondeur de pénétration est plus importante.

Adaptation à l'application : Le soudage MIG est plus adaptable et peut traiter une gamme plus large d'épaisseurs de matériaux et de configurations de joints que le soudage par points, qui convient mieux à la fabrication à grande vitesse et en grand volume de tôles minces.

Efficacité : Le soudage MIG produit des soudures plus solides lorsqu'une grande résistance et une grande durabilité sont requises, tandis que le soudage par points est plus efficace et plus rapide dans des applications telles que l'assemblage de panneaux de carrosserie automobile.