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Qu'est-ce que l'oxyde noir ?

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Différent des autres traitements de surface

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L'oxydation noire est un procédé de traitement de surface des métaux par conversion chimique. Il améliore la résistance à la corrosion et augmente la dureté de la surface en formant une fine pellicule d'oxyde sur la surface du métal, tout en donnant au métal un aspect lisse et noir.

Par rapport à la galvanisation, l'oxydation noire forme une fine et belle pellicule d'oxyde, qui convient aux pièces internes et de haute précision, offrant une protection de base contre la corrosion et une bonne résistance à l'usure. La galvanisation dépose une couche de zinc sur la surface du métal par électrodéposition ou par immersion à chaud. L'épaisseur du zinc déposé par électrolyse est généralement comprise entre 5 et 25 microns, tandis que la galvanisation par immersion à chaud est plus épaisse. La couche de zinc offre une forte protection anticorrosion, particulièrement adaptée aux environnements extérieurs et humides, et est largement utilisée dans les matériaux de construction, les pièces automobiles et les fixations.

Par rapport à la peinture, l'oxydation noire forme un film fin par réaction chimique, qui ne s'écaille pas et ne se fissure pas. Elle convient aux pièces mécaniques et offre une résistance à l'usure et une protection anticorrosion. La peinture forme un revêtement organique sur la surface du métal par pulvérisation ou brossage. Bien que le revêtement soit plus épais, il peut s'écailler ou se fissurer et doit être régulièrement inspecté et repeint pour éviter la corrosion.

Comparée à la galvanoplastie, l'oxydation noire est relativement respectueuse de l'environnement, ne produit pas une grande quantité d'eaux usées et de déchets, et offre une protection anticorrosion de base ainsi que des effets esthétiques. La galvanoplastie dépose une couche de métal (comme le nickel, le chrome) par réaction électrochimique, ce qui permet d'obtenir une variété de revêtements métalliques adaptés à divers besoins fonctionnels. Sa résistance à la corrosion et sa conductivité dépendent du métal utilisé.

Par rapport à l'anodisation, l'oxydation noire s'applique à une large gamme de matériaux, y compris divers métaux, offrant une protection anticorrosion de base et des effets esthétiques. L'anodisation est principalement utilisée pour l'aluminium et ses alliages. Par le biais de réactions électrochimiques, un film d'oxyde d'aluminium dur, résistant à l'usure et à la corrosion se forme sur la surface de l'aluminium. Il peut être teinté pour renforcer la protection anticorrosion et les effets esthétiques.

En général, l'oxydation noire est une méthode de traitement de surface économique et abordable pour les produits métalliques qui doivent améliorer leur résistance à la corrosion et leur esthétique. Comparée à la galvanisation, à la peinture, à la galvanoplastie et à l'anodisation, l'oxydation noire présente des avantages uniques en termes de champ d'application, de coût et de protection de l'environnement.