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Types courants de défauts de fonderie

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Ce qu'il faut savoir

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La majorité des défauts de moulage se répartissent en six catégories principales : porosité des gaz, défauts de retrait, problèmes métallurgiques, problèmes de coulée du métal, défauts des matériaux du moule et imperfections de la forme.

1.Porosité gazeuse : Les défauts de porosité gazeuse se produisent lorsque du gaz est piégé dans la pièce moulée pendant la solidification, ce qui entraîne la formation de vides ou de bulles dans le métal. Ces défauts peuvent affaiblir la pièce moulée et affecter son intégrité.

2.Défauts de porosité : Les défauts de porosité font référence à la présence de vides ou de pores dans le matériau de coulée. Ces vides peuvent être causés par l'emprisonnement de gaz, le retrait ou la fusion incomplète du métal fondu pendant la solidification.

3.Défauts de retrait : Les défauts de retrait sont dus au fait que le métal en fusion n'est pas suffisant pour remplir toute la cavité du moule pendant la coulée, ce qui entraîne des vides ou des cavités dans la pièce moulée lors de la solidification. Il en existe deux types principaux :

4.Les défauts de retrait ouverts : Ils se produisent à la surface de la pièce moulée et sont visibles à l'œil nu.

5.Défauts de rétraction fermés : Ces défauts sont internes et ne sont pas immédiatement visibles. Leur détection nécessite souvent des essais non destructifs.

6.Déformation : Les défauts de déformation se rapportent à la distorsion ou à la flexion de la pièce moulée en raison d'un refroidissement inégal ou d'une mauvaise conception du moule. Cela peut entraîner des imprécisions dimensionnelles et affecter la fonctionnalité du produit final.

7.Défauts métallurgiques : Les défauts métallurgiques comprennent divers défauts dans la structure métallique de la pièce moulée, qui peuvent affecter ses propriétés mécaniques. Les exemples incluent les déchirures à chaud, les fermetures à froid et les inclusions de laitier.

8.Déchirures à chaud : Les déchirures à chaud sont des fissures qui se développent dans la pièce moulée pendant la solidification en raison de contraintes internes dues à un refroidissement inégal ou à une ductilité insuffisante du métal.

9.Fermetures à froid : Les fermetures à froid se produisent lorsque deux flux de métal en fusion ne parviennent pas à fusionner correctement pendant la coulée, ce qui entraîne une couture ou une ligne visible dans la pièce coulée.

10.Inclusions de laitier : Les inclusions de laitier sont des impuretés non métalliques, telles que des oxydes ou des fondants, piégées dans la pièce moulée pendant la coulée. Ces inclusions peuvent affaiblir la pièce coulée et réduire son intégrité.

11.Défauts du métal de coulée : Les défauts du métal coulé comprennent les problèmes liés au processus de coulée lui-même, tels que les creux (dépressions à la surface de la pièce coulée), les crasses (métal oxydé à la surface) et d'autres imperfections de surface.

12.Défauts des matériaux de moulage : Les défauts du matériau de moulage proviennent de problèmes liés au matériau de moulage lui-même, tels que la fusion (fusion du matériau de moulage avec la pièce moulée), les coupures et les lavages (érosion du matériau de moulage) et les gouttes (fragments de matériau de moulage qui se détachent).

13.Défauts de forme de la coulée : Les défauts de forme de la pièce moulée sont des écarts entre la forme prévue et la forme réelle de la pièce moulée, tels que des disparités dans les dimensions ou les caractéristiques.

Ces défauts de moulage courants peuvent être causés par divers facteurs, notamment des paramètres de moulage inappropriés, une mauvaise conception du moule et des impuretés dans le matériau. L'identification et le traitement de ces défauts sont essentiels pour produire des pièces moulées de haute qualité avec les propriétés et les dimensions souhaitées. Si vous souhaitez plus de détails, cliquez sur le lien ci-dessous. Cet article associe les défauts de moulage sous pression à des comportements quotidiens faciles à comprendre, tels que la cuisson, la cuisine, etc.