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Qu'est-ce que la coulée sous pression d'aluminium ?

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Définition et avantages

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Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium est une méthode standardisée pour créer des composants en alliage d'aluminium présentant des géométries complexes. Généralement composé d'aluminium, de silicium, de cuivre et d'autres alliages, l'alliage d'aluminium sert de matière première principale.

Lors du moulage sous pression de l'aluminium, l'alliage est chauffé et fondu avant d'être injecté dans un moule métallique de la forme souhaitée. Grâce à une injection à haute pression et à un refroidissement rapide, l'aluminium en fusion se solidifie rapidement et forme le composant souhaité. Cette méthode offre de nombreux avantages, notamment pour la réalisation de pièces aux configurations complexes.

L'aluminium possède des propriétés de légèreté ainsi qu'une résistance et une rigidité impressionnantes, ce qui rend les pièces moulées sous pression plus légères que leurs homologues en fonte traditionnelle, tout en conservant une grande durabilité.

En outre, l'excellente conductivité thermique et électrique de l'aluminium en fait un choix privilégié pour les applications nécessitant une dissipation efficace de la chaleur ou une conduction électrique, telles que la construction de radiateurs, les composants de moteurs automobiles et les boîtiers électroniques.

En outre, le moulage sous pression de l'aluminium permet de produire des composants aux formes complexes et aux dimensions précises. Les moules sont fabriqués avec une précision exceptionnelle, ce qui garantit une plus grande exactitude du produit et une qualité de surface supérieure.

Le processus de production génère des déchets et des résidus de coupe qui peuvent être recyclés et réutilisés, ce qui permet de limiter le gaspillage des ressources et d'atténuer la pollution de l'environnement.