moulage sous pression à chaud VS moulage sous pression à froid

deux moulages sous pression de métaux communs

Au cours du processus de moulage sous pression à chaud, le métal est préchauffé à une certaine température avant d'être injecté dans le moule, généralement par le biais de fours électriques, de chauffage par induction, afin d'améliorer sa fluidité et ses propriétés de remplissage. Au cours du processus d'injection, le métal pénètre dans le moule à l'état liquide ou partiellement solide.

Le matériau métallique sélectionné est prétraité sous une forme appropriée, généralement sous forme de blocs ou de granulés. Le matériau métallique est directement introduit dans la cavité du moule par pression ou extrusion, et est refroidi et solidifié après application d'une pression.

▶Caractéristiques : Le moulage sous pression à chaud nécessite une température élevée, généralement supérieure au point de fusion du métal, tandis que le moulage sous pression à froid ne nécessite pas de préchauffage du métal.

▶État du métal : Le moulage sous pression à chaud injecte le métal dans le moule à l'état fondu, tandis que le moulage sous pression à froid injecte le métal dans le moule à l'état solide ou semi-solide.

▶Vitesse de production : la vitesse de production du moulage sous pression à chaud est relativement lente, tandis que la vitesse de production du moulage sous pression à froid est relativement rapide.

▶Consommation d'énergie : Le moulage sous pression à chaud consomme plus d'énergie et nécessite de chauffer le métal à une température élevée, tandis que le moulage sous pression à froid consomme moins d'énergie et ne nécessite pas de préchauffer le métal.

▶Précision de formage : le moulage sous pression à chaud a une grande précision de formage, tandis que le moulage sous pression à froid a une précision de formage plus faible et peut être affecté par la fluidité du métal.

▶Qualité de la surface : La qualité de surface du moulage sous pression à chaud est meilleure, avec moins de pores et de défauts, tandis que la qualité de surface du moulage sous pression à froid est relativement médiocre et peut contenir des pores et des défauts.

matériaux applicables : Le moulage sous pression à chaud convient aux métaux à point de fusion élevé tels que l'aluminium et le cuivre, tandis que le moulage sous pression à froid convient aux métaux à point de fusion bas tels que le zinc et le plomb.

▶Scénarios applicables : Le moulage sous pression à chaud convient aux scénarios qui exigent une grande précision et une qualité de surface élevée, tandis que le moulage sous pression à froid convient aux scénarios qui exigent une production rapide et un faible coût.