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Qu'est-ce que la conduite à froid ? Une vue d'ensemble 2023

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En-tête à froid VS en-tête à chaud

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La frappe à froid est un processus de fabrication qui transforme les matières premières métalliques (généralement linéaires) en éléments de fixation à température ambiante. Nous utilisons couramment des machines de frappe à froid pour produire des boulons, des vis, des écrous, des rivets et d'autres éléments de fixation. Les machines de frappe à froid comprennent généralement des matrices, des poinçons et des porte-éclats.

Le blog d'aujourd'hui abordera les aspects suivants : le concept de la frappe à froid, la technologie de traitement, les matériaux utilisés, la comparaison entre la frappe à froid et la frappe à chaud, les méthodes de déformation et leurs avantages.

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La frappe à froid VS la frappe à chaud

La frappe à froid est un procédé qui utilise la force d'impact pour donner au métal une forme spécifique dans un moule à température ambiante. Il ne produit pratiquement pas de déchets excédentaires, ne nécessite pas de chauffage, consomme moins d'énergie et ne requiert pas de processus de refroidissement. La vitesse de production est rapide et peut réduire les coûts de production. Cependant, la plupart d'entre eux ne peuvent pas être traités en une seule fois et doivent souvent être extrudés dans différents moules en séquence, et les exigences de dureté des matériaux ne peuvent pas être trop élevées.

La frappe à froid est souvent utilisée pour fabriquer des attaches et des connexions, ainsi que d'autres pièces métalliques nécessitant une grande résistance. Elle est généralement utilisée pour la production en série.

La frappe à chaud consiste à chauffer et à ramollir le matériau pendant le traitement du métal, puis à le déformer plastiquement sous l'effet d'une force d'impact. La frappe à chaud permet de mieux modifier la structure interne et les performances des matériaux métalliques et de réduire la difficulté du processus. Cependant, elle nécessite un investissement important en équipement de chauffage et en énergie, produit plus de déchets au cours du processus de production et a des coûts de production plus élevés.

Le traitement à chaud est généralement utilisé pour fabriquer des pièces complexes et de haute précision, telles que des pièces de moteur automobile, des pièces de moteur aérospatial, etc., et n'est généralement pas adapté à la production de masse, car les processus de chauffage et de refroidissement prennent plus de temps.