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HepcoMotion et KUKA fournissent l'usinage autonome chez HepcoMotion

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Avec un besoin de satisfaire la demande croissante en ses produits et de raccourcir les délais d'exécution, l'expert en matière HepcoMotion de mouvement linéaire récemment investi dans un robot de KUKA pour automatiser le chargement et le déchargement d'une de ses fraiseuses de commande numérique par ordinateur.

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HepcoMotion et KUKA fournissent l'usinage autonome chez HepcoMotion

Avec un besoin de satisfaire la demande croissante en ses produits et de raccourcir les délais d'exécution, l'expert en matière HepcoMotion de mouvement linéaire récemment investi dans un robot de KUKA pour automatiser le chargement et le déchargement d'une de ses fraiseuses de commande numérique par ordinateur. 2016 était extrêmement réussi pour Hepco en termes de ventes et le mouvement d'automatiser était une étape naturelle pour les capacités de fabrication de Hepco. Pendant toujours sa première année chez Hepco, le sixx R1100 de Kr 10 de KUKA (Kr AGILUS) permet à Hepco d'usiner du jour au lendemain, et augmente plus tard la production et d'offrir des délais d'exécution plus courts sur ses produits standard.

Le chargement autonome et le déchargement améliore la productivité

Basé aux sièges sociaux de Hepco dans Tiverton, Devon, la fraiseuse de commande numérique par ordinateur de RoboDrill T21i utilisant l'automation de robot produit des plats de chariot pour le dossier de Hepco des produits. Hepco offre plus de quarante-deux produits importants avec des milliers de différents composants dans diverses tailles. Chaque produit linéaire et rotatoire exige un plat de chariot ; le robot doit donc pouvoir travailler avec des tailles et des matériaux différents.

Dans cette application, le machiniste charge les blancs sciés dans un carrousel ; le robot alors sélectionne un blanc scié et le charge dans la machine de commande numérique par ordinateur. La machine mène à bien le forage et les travaux de fraisage ; le robot renvoie alors le plat de finition de chariot de nouveau dans l'espace précis dans le carrousel qu'il a été pris de. Le mouvement de robot est commandé par l'intermédiaire du contrôle de PLC d'Omron.

Grâce à sa conception robuste, le sixx de Kr AGILUS réalise la répétabilité maximum et la précision continue. Avec sa vitesse extrême, elle réduit des durées de cycle – et augmente la qualité de production, sans sortir jamais de l'étape.

Il y a l'espace pour que 84 plats soient chargés dans le carrousel – avec 6 piles sur le carrousel chacune qui contient 14 plats. La durée de cycle dépend de la taille des plats de chariot mais peut avoir lieu entre 9-14 minutes par plat, y compris le temps de changement de robot. Encore, selon le produit, la durée de cycle complète en lots a lieu entre 13-21 heures. Sur une période prolongée, et des nuits et des week-ends fonctionnants, ce processus autonome offre l'efficacité accrue. Le robot a permis à Hepco d'augmenter la production pour mettre plus de produits en stock, prêt à fournir des délais de livraison rapides.

Hepco utilise son propre guide de l'anneau PRT2

Le carrousel tenant les plaques de métal est fait à partir du guide d'anneau du PRT2 de Hepco et ceci est indexé par le contrôle de PLC d'Omron HMI pour tourner selon les besoins pour tourner l'ONU

plats usinés pour que le robot reprenne. Ce système d'anneau a une commande intégrée de support et de pignon et offre des 360 degrés complet, ou le mouvement segmentaire – permettant à la table d'être indexée sur la station correcte avec l'exactitude répétée. Avec une gamme de charge de jusqu'à 9,300N, PRT2 peut couvrir une étendue des applications.

Le carrousel et le robot sont situés à côté de la machine de commande numérique par ordinateur derrière une cage de sécurité faite de profils en aluminium du support de consoles multiples de Hepco pour assurer la sécurité des travailleurs. En mettant en application une cellule une de robot des considérations principales est la sécurité des opérateurs et des personnes travaillant dans le secteur. La garde que des portes sont enclenchées avec la porte de sécurité commute une telle cette puissance de contrôle à toutes les pièces mobiles est isolée avant d'ouvrir les portes réelles de garde.

Les déclencheurs de Hepco fournissent l'automation de porte de machine

Les portes coulissantes de sécurité reliant la cellule de robo et la machine de commande numérique par ordinateur sont équipées du déclencheur linéaire de double action du DAPDU2 de Hepco ; un double système temporaire pour lequel est idéal

entraînement des portes automatiques dans un grand choix d'applications de fabrication. Les portes sont construites utilisant les profils en aluminium de support de consoles multiples, et les deux chariots fonctionnent symétriquement et s'ouvrent simultanément, réalisant accélère à 6m/s. Le double système temporaire

permet à deux portes plus étroites d'être employé, donc l'espace physique exigé est gardé à un minimum. Access à la machine de commande numérique par ordinateur est de ce fait disponible pour employer plus vite.

La nécessité d'automatiser a été conduite par la condition d'accomplir des ordres plus rapidement et de suivre la demande croissante des produits de Hepco. La capacité de courir du jour au lendemain sans présent de machiniste a certainement réalisé ceci. Comme monde-principal fabricant des systèmes de mouvement linéaire, et avec des branches et des distributeurs dans 41 pays, Hepco continue à utiliser la nouvelle technologie à sa capacité de fabrication expérimentée.

- fins

Nombre d'informations commerciales : 01884 257000