HIGHLINE MK2

Polyvalent et économique pour pratiquement toutes les applications PUR : le nouveau HIGHLINE MK2

Au début de la nouvelle année, Hennecke - le fabricant renommé de la technologie de traitement du polyuréthane - a commencé à produire son nouveau HIGHLINE MK2. La machine de dosage haute pression entièrement repensée est le deuxième modèle de la gamme Next-Generation du leader mondial du marché basé à Sankt Augustin, en Allemagne. Une large gamme d'options permet d'adapter la machine com-pact à une variété d'applications. Polyvalent et polyvalent, le HIGHLINE MK2 offre un niveau de qualité impressionnant, ainsi qu'une multitude d'avantages et d'innovations pour la production manuelle et automatisée.

La « Next-Generation » de Hennecke est l'aboutissement d'un long processus de développement, qui a abouti à une toute nouvelle génération de machines de dosage haute pression, fabriquées selon le nouveau « Système de production Hennecke » et offrant de nombreux avantages aux clients : des prix d'entrée attractifs, des des délais plus courts et une empreinte machine minimale. "Grâce à notre nouvelle méthode de production, nous sommes en mesure de réduire le temps de traitement de l'assemblage cyclique à cinq jours", déclare Jens Winiarz, directeur des ventes senior chez Hennecke, expliquant le nouvel avantage dans le temps. La conception à châssis unique bien conçue de la machine offre également un accès optimal à tous les composants. Capable de traiter pratiquement tous les systèmes de matières premières courants, le HIGHLINE MK2 offre des possibilités d'application presque illimitées grâce aux nombreuses options disponibles pour une sélection individuelle.

Efficacité exceptionnelle des ressources et de l'énergie

L'utilisation prudente des ressources fait partie de l'ADN de l'entreprise. En tant que pionnier de la technologie haute pression, les machines Hennecke sont non seulement remarquablement économes en ressources, mais bénéficient également d'une longue durée de vie. Les machines de dosage de nouvelle génération sont équipées en standard de la technologie Blue Intelligence de Hennecke - un ensemble de mesures d'efficacité mécanique, thermique et hydraulique - ce qui signifie qu'elles économisent considérablement plus d'énergie. Cela couvre une multitude de facteurs, tels que des composants optimisés pour réduire les pertes de pression dans la circulation à basse pression, des délais de pompe calculés automatiquement, une minuterie de veille intelligente, des pompes efficaces, et bien plus encore. Se référant au potentiel d'économies, Jens Winiarz explique : « Sur la base du scénario de production individuel, des économies allant jusqu'à 50 % peuvent être réalisées avec le HIGHLINE MK2, même dans sa configuration standard ». D'autres mesures pour une efficacité accrue sont l'utilisation de matériaux de qualité supérieure, des ajustements de jeu plus serrés, une roue dentée avec des dimensions spéciales et des accouplements magnétiques composites en option pour éliminer les pertes de courant de Foucault lors du transfert de couple.

La référence pour le traitement PUR : la technologie de tête de mixage haut de gamme de Hennecke

Le HIGHLINE MK2 capitalise sur les têtes de mixage intelligentes de la meilleure série MT-A, qui sont disponibles en cinq tailles et adaptées au traitement ouvert ainsi qu'au traitement ancré. La tête de mélange MT-A présente des matériaux et des revêtements de surface optimisés qui offrent une grande durabilité, même dans des conditions de production difficiles et lors de l'utilisation de systèmes chimiques exigeants. De plus, les têtes de mélange MXL nettoyées à l'air peuvent être utilisées pour des applications spéciales en mousse rigide. Jens Winiarz explique fièrement : « En combinaison avec les séries FIXJET et FLEXJET SL de la dernière génération d'injecteurs Hennecke, la gamme de têtes de mélange HIGHLINE MK2 dépasse les exigences des systèmes de polyuréthane modernes en termes de précision de dosage, de qualité de mélange et de durée de vie des composants ». De plus, la gestion optimisée des flexibles du HIGHLINE MK2 permet un positionnement très flexible de la tête de mélange, par exemple lors de l'utilisation avec une flèche standard.

Visualisation innovante, contrôle intuitif et connectivité IoT

Le FOAMATIC de pointe de Hennecke est utilisé pour contrôler le HIGHLINE MK2. Des composants matériels puissants et une IHM haute résolution de 12 pouces offrent à l'utilisateur des performances et un contrôle maximum ainsi qu'un accès rapide pour la plus large gamme d'applications. Via une IHM à distance, le FOAMATIC permet un affichage simultané sur jusqu'à trois terminaux compatibles réseau tels que des smartphones, des tablettes ou des moniteurs externes pour surveiller la production. Cela rend non seulement le contrôle plus pratique, mais aussi beaucoup plus efficace et sûr. « Le FOAMWARE standard comprend déjà tout le matériel nécessaire pour activer la fonctionnalité IoT intégrée », ajoute l'expert en polyuréthane, et souligne les nouvelles opportunités pour le traitement PUR : sur demande, le HIGHLINE MK2 peut donner accès à des données machine et à des outils d'analyse étendus. À l'aide de l'application Web basée sur un navigateur, les données de la machine et les paramètres de production peuvent être analysés à tout moment et en tout lieu sur de longues périodes, ce qui contribue à augmenter durablement l'efficacité de la production et permet des scénarios de maintenance prédictive.