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Autonomie numérique, exploitation et maintenance intelligentes | Une machine, un code —

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Le service numérique couvrant l'ensemble du processus de Pingle Grain & Food Engineering fait l'objet d'une nouvelle mise à niveau !

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Autonomisation numérique, exploitation et maintenance intelligentes | Une machine, un code — Le service numérique complet de Pingle Grain & Food Engineering fait encore un bond en avant !

Chaque équipement dispose désormais de son propre code de service dédié !
Une machine, un code — Code de demande de réparation et identifiant numérique de l’équipement
De la sortie d’usine à la livraison, des informations d’expédition d’usine à chaque intervention de maintenance,
l’ensemble du processus est traçable, consultable et vérifiable…
Grâce à ses services numériques, Pingle Grain & Food Engineering
rend chaque équipement vérifiable et traçable par code !

Comment utiliser « Une machine, un code » ?
Équipement neuf : chaque unité est livrée d’usine avec un code QR dédié — une machine, un code. Localisez le code QR sur l’équipement → Scannez-le → Indiquez la panne → Téléchargez des photos/vidéos → Validez. La demande de réparation est terminée.

Équipement déjà livré : pas besoin d’apposer un nouveau code ni de remplacer l’étiquette. Vous pouvez accéder à la page de demande de réparation via le code QR électronique dédié aux réparations des équipements livrés par Pingle Grain & Food Engineering. Suivez les instructions pour saisir les informations relatives à la panne et télécharger des documents afin de finaliser rapidement la demande de réparation. Le processus de scan est identique à celui décrit ci-dessus.

Quels services « Une machine, un code » vous offre-t-il ?
1. Réparation « Scan-to-Report » : la transmission directe et visualisée des pannes réduit les pertes de communication. Les utilisateurs peuvent scanner le code pour télécharger des images, des vidéos et des descriptions textuelles de la panne. Le système synchronise automatiquement les informations relatives à l’équipement, garantissant ainsi une correspondance parfaite entre ce que l’on voit sur le lieu de la panne et ce qui est enregistré, ce qui réduit considérablement les écarts de transmission d’informations.

2. Réponse rapide : les informations sur l’équipement sont disponibles dès le départ, ce qui raccourcit les cycles de diagnostic et de dépêchage. L’équipe du service après-vente peut obtenir le modèle de l’équipement, l’historique des entretiens et les scénarios d’utilisation dès la création d’un ordre de travail, ce qui facilite le pré-diagnostic à distance et un dépêchage précis, réduisant ainsi considérablement les délais de réponse et de préparation.

3. Maintenance précise : la pré-allocation des pièces de rechange en fonction des ordres de travail améliore le taux de résolution dès la première intervention. En fonction du type de panne et des fiches techniques de l’équipement, les pièces de rechange et les outils nécessaires sont sélectionnés à l’avance, ce qui évite les réévaluations sur site et les déplacements répétés, améliorant ainsi le taux de réussite de la réparation dès la première intervention.

4. Service dédié : la responsabilisation individuelle tout au long du processus permet d’assurer une gestion en boucle fermée. Chaque équipement est rattaché à un canal de service dédié. De l’acceptation de la demande de réparation au suivi du processus, en passant par la confirmation du résultat, une boucle de maintenance complète est formée, caractérisée par « un ordre suivi jusqu’au bout, avec une responsabilité traçable ».

5. Identifiant numérique : chaque équipement dispose d’un code d’identité numérique unique. Les utilisateurs peuvent scanner ce code pour consulter : les fiches de base telles que la date de sortie d’usine et le modèle de l’équipement ; les historiques de maintenance et les dates d’intervention. L’ensemble des données du processus est traçable, offrant ainsi une base fiable pour la gestion du cycle de vie complet des équipements.

Pingle Grain & Food Engineering
Renforce la valeur client grâce aux services numériques
De l’équipement aux données, de la maintenance à la gestion
Pour un fonctionnement plus stable des équipements et une production plus efficace et mieux contrôlable !