Présentation des quatre principales matières premières du carburant alternatif RDF !

Dans le cadre de la transition énergétique mondiale, les combustibles dérivés de déchets (RDF) sont devenus une alternative populaire aux combustibles fossiles, grâce à leurs caractéristiques de récupération des ressources et de faible émission de carbone.

Dans le cadre de la transition énergétique mondiale, les combustibles dérivés de déchets (RDF) sont devenus une alternative populaire aux combustibles fossiles, grâce à leurs caractéristiques de récupération des ressources et de faible émission de carbone.

Cet article examine quatre grandes catégories de matières premières - les déchets solides municipaux, les déchets solides industriels, les résidus agricoles et forestiers, et les matériaux légers issus des déchets de décoration - en analysant leurs volumes de production, les défis posés par le prétraitement, leur pouvoir calorifique et les scénarios d'application.

Découvrons pourquoi ces matériaux se distinguent des autres sources de déchets !

1.Déchets solides municipaux

Défis liés au prétraitement : Le processus comprend plusieurs étapes, notamment le déchiquetage, la séparation magnétique, le déplacement du vent et le tri, afin d'éliminer les impuretés telles que les métaux et le verre. Cette complexité entraîne des coûts plus élevés.

Pouvoir calorifique élevé : Dans les pays dotés de systèmes avancés de tri des déchets, la teneur élevée en plastique peut donner un pouvoir calorifique de 4 000 à 5 500 kcal/kg.

Scénarios d'application : Principalement utilisé dans les centrales électriques, les fours à ciment et les systèmes de production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE).

Par exemple, le système de préparation de RDF pour les déchets solides municipaux de Harden peut transformer les déchets en combustible RDF avec des particules de taille uniforme de plusieurs millimètres, ce qui convient pour remplacer le charbon traditionnel dans les centrales électriques alimentées au charbon.

2.Déchets solides industriels

Source et échelle : Les déchets industriels solides, y compris les déchets textiles, le cuir, les pneus usagés et les plastiques synthétiques, dépassent les 3 milliards de tonnes par an, avec une forte proportion de matériaux combustibles.

Défis liés au prétraitement : Bien que la composition soit relativement homogène, ce qui facilite le tri, l'équipement de broyage doit répondre à des normes élevées en matière de broyage fin et d'efficacité de la production à grande échelle.

Pouvoir calorifique : Les pneus usagés (TDF) ont un pouvoir calorifique pouvant atteindre 8 000 kcal/kg, tandis que les RDF textiles atteignent environ 4 500 kcal/kg, ce qui est nettement plus élevé que les déchets municipaux typiques et en fait un choix courant pour la production de RDF.

Scénarios d'application : Le système Harden de préparation de RDF à partir de déchets solides industriels utilise des processus tels que le déchiquetage fin, le déplacement du vent et la séparation magnétique pour convertir les déchets textiles et de cuir en combustible RDF à haut pouvoir calorifique, aidant ainsi les cimenteries à réduire leur consommation de charbon et leurs coûts.

3.Résidus agricoles et forestiers

Défis liés au prétraitement : La paille et les matériaux similaires ont tendance à s'enchevêtrer, ce qui nécessite des équipements de broyage et de criblage avancés. Un taux d'humidité élevé peut également augmenter la consommation d'énergie pendant le traitement.

Pouvoir calorifique : Les combustibles alternatifs issus de la biomasse peuvent atteindre un pouvoir calorifique de 4 000 kcal/kg, avec des performances relativement stables et une variabilité moindre lors de la combustion dans les fours.

Scénarios d'application : Directement applicable dans les fours à ciment et les chaudières électriques pour la production de chaleur et d'électricité, ou converti en méthanol par "gazéification + synthèse catalytique", offrant des avantages en termes de réduction des émissions et de recyclage des ressources.

4.Matériaux légers à partir de déchets de décoration

Défis liés au prétraitement : La composition hétérogène des déchets de décoration rend le tri crucial. Après le broyage, la séparation magnétique, le déplacement du vent et le criblage par trommel sont nécessaires pour séparer le sable, les métaux et les autres impuretés.

Pouvoir calorifique : Les matériaux légers peuvent atteindre un pouvoir calorifique de 3 500 à 4 800 kcal/kg, avec des coûts de matières premières inférieurs à ceux d'autres déchets solides.

Scénarios d'application : Le système de préparation de RDF pour déchets de décoration de Harden se concentre sur la proportion élevée de matériaux légers combustibles, explorant ainsi de nouvelles voies de récupération des ressources. Le combustible RDF qui en résulte offre une uniformité et une homogénéisation améliorées de la taille des particules, avec une perte de chaleur plus faible pendant la combustion, ce qui le rend plus adapté à divers fours industriels alimentés au charbon.

5.Considérations clés dans la sélection des matières premières

Harden Machinery Ltd, qui a plus de dix ans d'expérience dans l'industrie des déchets solides, souligne que le pouvoir calorifique et les coûts de prétraitement des différentes matières premières ont un impact direct sur les avantages économiques et environnementaux des FTR.

Les systèmes avancés de préparation des FTR peuvent améliorer efficacement les performances de combustion des FTR.

Options à haute valeur : Les déchets à haut pouvoir calorifique comme les plastiques et les pneus en caoutchouc sont des "matières premières en or" pour les FTR, mais la teneur en cendres et en soufre doit être contrôlée.

Choix conventionnels : Les déchets solides industriels tels que les déchets textiles et de cuir, qui ont un pouvoir calorifique élevé et nécessitent peu de prétraitement, peuvent remplacer directement le charbon et d'autres combustibles fossiles.

Combinaisons à faible valeur : Les matériaux à faible pouvoir calorifique tels que les déchets solides municipaux et les déchets de décoration peuvent nécessiter un mélange avec des déchets à fort pouvoir calorifique afin d'améliorer les performances de combustion, bien que cela puisse augmenter les coûts.

La "valeur en or" à l'origine de l'essor des combustibles alternatifs à base de FTR :

✅ Réduction du volume : Réduit le volume des déchets de 60 à 80 %, ce qui allège la pression sur les déchets urbains.

✅ Avantages en termes de faibles émissions de carbone : Remplace le charbon, réduisant de 40 % les émissions de CO₂ par unité de pouvoir calorifique.

viabilité économique : Ne coûte que 60 % du charbon, avec un marché annuel de plus de 50 milliards de yuans.

Malgré son immense potentiel, les FTR sont confrontés à des défis tels que des coûts de prétraitement élevés et un pouvoir calorifique irrégulier.

Toutefois, avec les progrès et l'adoption généralisée d'équipements de traitement des FTR plus intelligents et plus efficaces, le potentiel des déchets solides en tant que ressource sera davantage exploité, permettant à ces "ressources mal dirigées" de libérer une énergie encore plus grande.