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Découvrir le code qui sous-tend les combustibles FTR issus de déchets solides

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FTR de déchets textiles : le "guerrier polyvalent" de l'industrie des déchets solides

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FTR des déchets textiles : le "guerrier polyvalent" de l'industrie des déchets solides

Pourquoi les déchets textiles ? Au lieu de déchets solides tels que les ordures ménagères ?

①Haute valeur calorifique : plus la teneur en fibres chimiques est élevée, plus la valeur calorifique est élevée ; la valeur calorifique du polyester pur est de 5500 calories (équivalent au lignite), celle du mélange est facilement supérieure à 4000 calories ;

②Composition propre : moins d'impuretés, composition unique, difficulté de prétraitement inférieure de trois niveaux à celle des déchets domestiques ;

Technologie de préparation de combustible alternatif à base de déchets RDF : Quatre étapes du "tas de déchets" au "nouveau combustible"

Étape 1：Intelligent Screening - L'inspecteur de qualité pour les combustibles alternatifs RDF

La combinaison habile de divers équipements de criblage : brasseur d'air, séparation magnétique et crible électrique permet de cribler avec précision les métaux, les substances lourdes et les autres impuretés.

Elle améliore la stabilité de la combustion dans le four et fournit une garantie solide pour un développement de haute qualité de la production de ciment.

Étape 2 : Broyage fin - Durcissement de l'arbre de coupe délicat du broyeur

Ses caractéristiques permettent de contrôler la vitesse à volonté, qu'elle soit faible, moyenne ou élevée, et de déchiqueter avec précision toutes sortes de déchets textiles.

Lame anti-étranglement : Le couteau en alliage est spécialisé dans le traitement de l'emmêlement des vêtements, ce qui prolonge la durée de vie de 3 fois ;

Déchargement fin : La conception unique de la maille du tamis contrôle strictement la taille de décharge, les particules uniformes de 50 mm et la stabilité de la valeur calorifique augmentent de 30 %.

Étape 3 : Formulation précise - Le "régime nutritionnel" de RDF

Mélange du pouvoir calorifique : Certaines usines de préparation de FTR ont testé la méthode d'"amélioration de la stabilité du pouvoir calorifique des combustibles de substitution FTR" en mélangeant des matériaux déchiquetés en fibres chimiques + des copeaux de bois usagés proportionnellement au pouvoir calorifique d'environ 4 500 kcal, ce qui réduit la volatilité de la combustion dans le four.

Purification du chlore : La plupart des fours à ciment sont équipés d'un système de purification des ions de chlore, qui réduit la dioxine de 90 % et élimine les risques pour l'environnement.

Étape 4 : Combustion intelligente - l'"estomac de décomposition"

Les combustibles alternatifs FTR préparés sont généralement transportés par un alimentateur à étages et une bande vers la plate-forme de préchauffage, dosés et pesés, puis par un convoyeur à vis et une vanne d'air de verrouillage vers le four de décomposition, remplaçant ainsi les combustibles fossiles traditionnels.

Contrôle intelligent, en mélangeant les combustibles de substitution RDF en proportion et à intervalles réguliers, et en ajustant le taux d'accélération des RDF en temps réel par le système de contrôle AI de la température du four.

Certains fours à ciment ont atteint l'objectif de remplacer 50 % du charbon sans affecter la qualité du clinker.

Qui vole la vedette aux FTR ?

Dans le domaine de la préparation des déchets solides en combustibles alternatifs RDF à haut pouvoir calorifique, Harden Machinery Ltd, qui est profondément engagée dans l'industrie du traitement des déchets solides depuis plus de dix ans, a gagné la reconnaissance de ses clients.

Selon le broyeur Harden, le cœur de la technologie de préparation des combustibles de substitution RDF est "le broyage fin et le criblage précis".

En se basant sur une compréhension précise de la demande de combustibles alternatifs pour alimenter les fours à ciment et d'autres scénarios d'application, Harden a lancé le concept de base "Just Shred It, Thus Sort It" (Déchiqueter, trier).

Nous avons lancé avec succès le Waste Textile RDF Preparation System (photo ci-dessous), qui fournit une solution plus efficace et plus précise pour l'industrie du traitement des déchets textiles solides.