Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
Guyson installe plusieurs cabines de sablage dans un fabricant d'additifs
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Guyson a récemment installé quatre systèmes de grenaillage de finition Euroblast 8PF dans la toute nouvelle usine de fabrication d'additifs de Materials Solutions
{{{sourceTextContent.description}}}
Guyson International a récemment installé quatre systèmes d'alimentation sous pression et de finition par grenaillage Guyson Euroblast 8, équipés de plateaux tournants à chargement latéral, dans la toute nouvelle usine de fabrication d'additifs (AM) de Materials Solutions (A Siemens Business) pour éliminer les particules semi frittées de leurs composants et obtenir une finition esthétique uniforme. Ces systèmes de grenaillage de plus grande taille viennent compléter un lot existant de petites cabines de grenaillage Euroblast Guyson modèle 2 et modèle 4 et poursuivent l'association à long terme du client avec Guyson en tant que premier fabricant d'équipements de finition industrielle.
"Materials Solutions utilise les blasters Guyson depuis notre origine et lorsqu'il s'est agi de les mettre à niveau et de les mettre à jour, il était tout à fait logique pour nous de retourner chez Guyson ", explique Phil Hatherley, directeur général. "Nous avons augmenté notre capacité de taille et de capacité et en travaillant avec notre équipe, Guyson nous a fourni une solution de qualité pour le sablage des plus grands composants que nos clients recherchent maintenant pour nous fournir
L'installation de ces systèmes de sablage a été spécialement conçue pour que chaque système se reflète pratiquement de lui-même, les opérateurs travaillant dos à dos dans un espace compact et organisé et tous les dépoussiéreurs et les recycleurs à cyclone se trouvent sur un côté commun de l'installation.
La cabine de sablage Euroblast 8 de Guyson a été choisie parce qu'elle offre une vaste gamme d'options d'accès aux composants, offrant des portes à ouverture frontale, frontale et latérale ainsi que des chambres de sablage intérieures de 1050 mm (l) x 1050 mm (d) x 880 mm (h). Ainsi, les plus gros composants fabriqués avec des additifs peuvent être accommodés.
De plus, chaque armoire est équipée d'un plateau tournant à chargement latéral, ce qui permet de charger des composants lourds/ encombrants à l'extérieur de l'armoire de sablage par chariot élévateur ou grue si nécessaire. Le plateau tournant (avec une charge maximale de 300 kg répartie uniformément) est déplacé manuellement dans la cabine de sablage sur des rails et des roues à bogies métalliques. Une fois le plateau tournant à l'intérieur de la chambre de grenaillage, un élévateur à ciseaux externe, situé sur le châssis de chargement latéral, permet d'abaisser les rails de la table de chargement et de fermer la porte latérale de l'armoire, ce qui assure une étanchéité parfaite et empêche la poussière et les abrasifs de s'échapper dans l'atelier lors du processus post-décapage. Les interrupteurs de porte à commande électrique empêchent le sablage accidentel lorsque la porte est ouverte et un verrouillage temporisé empêche l'accès de l'opérateur, pendant une durée prédéterminée, après que le sablage a cessé pour permettre à la poussière d'être évacuée vers l'unité de collecte de la poussière.
Lors du sablage de pièces AM, un éclairage fluorescent monté à l'extérieur et des cloisons intérieures supplémentaires assurent une excellente observation et une excellente visibilité à travers un verre trempé incliné, une fenêtre d'observation protégée par une gaze à mailles fines et équipée d'une feuille antigel à changement rapide. Un support de support de buse permet à l'opérateur de tenir la buse de sablage et de la déplacer autour du composant ou de placer la buse de sablage sous pression dans le support en laissant les deux mains libres pour déplacer le composant sous le jet de sablage. Une pédale flottante est fournie pour le fonctionnement de la buse de sablage, offrant un positionnement pratique et confortable du pied pour chaque opérateur.
L'ensemble du système de grenaillage Guyson est complété par un système d'alimentation/extraction de grenaille comprenant un recycleur à cyclone Guyson modèle CY600/12, un pot sous pression G55 et un dépoussiéreur C800
Le pot sous pression de 55 litres génère le flux de soufflage (jusqu'à quatre fois plus rapide que l'aspiration) depuis le réservoir sous pression jusqu'à la buse de soufflage en passant par un tuyau très résistant et lorsque la pédale flottante est enfoncée, elle met le pot sous pression et déclenche l'opération de soufflage ; de la même manière, le fait d'actionner la pédale d'alimentation dépressurise le pot et arrête le processus.
Le produit de sablage passe ensuite hors de la trémie de l'armoire dans le récupérateur à cyclone qui sépare le produit réutilisable de la poussière, des débris de sablage et du produit de taille inférieure pour améliorer la consistance de la finition et extraire la poussière et les fines vers le filtre à cartouches du modèle C800, tandis que le produit plus lourd réutilisable retourne dans le pot à pression
Guyson fabrique un portefeuille supplémentaire de produits de finition pour le marché de l'impression 3D et de la fabrication additive, qui comprend la gamme Euroblast Ex de cabines de sablage certifiées ATEX, le système Guyson PRS (Powder Recovery System), un système de post-traitement automatisé spécialement destiné aux fabricants d'additifs EBM et leur gamme " Kerry " de bains et réservoirs ultrasons pour la modélisation 3D du dépôt par fusion (FDM). Donc, si vous avez besoin d'une finition post-production pour des pièces imprimées en 3D ou fabriquées avec des additifs, appelez Guyson au +44 (0)1756 799911.
A propos de Guyson
Guyson International Limited est une entreprise familiale privée qui jouit d'une réputation mondiale d'excellence dans la conception et la fabrication d'équipements de grenaillage de finition, de lavage par pulvérisation et de nettoyage par ultrasons. Créée il y a plus de quatre-vingts ans, l'entreprise est certifiée BS EN ISO 9001 : 2015 et BS OHSAS 18001:2007, et son siège social est situé à Skipton, North Yorkshire, dans le nord de l'Angleterre. Guyson possède quatre filiales internationales : Guyson Corporation of the USA, située à Saratoga Springs, État de New York ; Guyson SA, située près de Paris, France ; Guyson Sdn Bhd à Penang, Malaisie ; et Guyson CN, à Wuxi, province de Jiangsu, Chine.