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Kerry Microsolve pour les contacts électriques de mécanisme de nettoyage

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Système de nettoyage de Mono-dissolvant de Kerry Microsolve 350 pour les contacts électriques de nettoyage utilisés dans le mécanisme

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Le principal International industriel de Guyson de fabriquant d'équipement de finissage a récemment fabriqué et a installé Kerry Microsolve 350 systèmes de nettoyage de Mono-dissolvant, parce que les contacts électriques de nettoyage utilisés dans le mécanisme, dans l'emplacement du Staffordshire de MORs Smitt un leader mondial en technologie ferroviaire de relais.

Après que MORs initiaux Smitt d'enquête aient entrepris l'évaluation étendue d'échantillon, chez Guyson ? le centre d'essai et de développement de s, y compris traiter les contacts d'argent de bronze et de carbone avec et sans des ultrasons pour montrer le processus exact a eu besoin et choisit de la combinaison correcte de machine et de dissolvant. Une fois que l'épreuve de propreté avait été entreprise et des résultats avaient été retournés, la machine décidée était Kerry Microsolve 350 systèmes de nettoyage de Mono-dissolvant avec un système de transport composant particulièrement conçu de plateau pour adapter au composant existant manipulant des plateaux. Ceci a permis au client de continuer d'employer des centaines d'exister les plateaux composants particulièrement conçus qui sont utilisés pour d'autres processus dans toute leur usine.

Le système de Mono-Dissolvant de Kerry Microsolve construit par Guyson a trois étapes de processus comporter du nettoyage ultrasonique, suivie du séchage de rinicage et de freeboard de vapeur.

Le nettoyage avec ou sans l'utilisation des ultrasons est effectué dans le réservoir du stage premier par l'immersion des composants dans le dissolvant. Les capteurs ultrasoniques sont montés sur la base de réservoir et actionnés par le générateur à double fréquence de Guyson Primewave incorporant la commande de puissance de sortie ultrasonique, opération pulsée de la modulation d'ultrasons (s'il y a lieu) et de fréquence et de champ de bande latérale. Le stage premier est également fourni avec le chauffage de solution et un système en circuit fermé pompé de filtration comportant un tamis de cours, cartouche filtrante fine, canalisation soudée et ? O ? valves scellées par anneau.

Le deuxième réservoir (étape deux), est électriquement chauffé avec l'opération de contrôle pulsée unique permettant au dissolvant de bouillir efficacement tout en aidant pour réduire au minimum les émissions dissolvantes. La vapeur en résultant rince les composants, qui sont alors séchés dans la zone de freeboard (phase). Le dissolvant distillé, condensé par les serpentins de refroidissement primaires, traverse un séparateur d'eau avec l'échangeur de chaleur intégré et revient au réservoir ultrasonique, déplaçant le dissolvant souillé dans le carter de vidange de ébullition. La distillation, ainsi que la filtration du dissolvant, s'assure que le réservoir ultrasonique est maintenu à un niveau commandé de la propreté.

Le générateur de Guysonic et le contrôleur à double fréquence de Primewave permet les pièces sensibles ou complexe formées à nettoyer effectivement aux fréquences de 36, 66, et 146 kilohertz pour l'opération simple ou à double fréquence.

Bas, prévisibles coûts de fonctionnement

Le Microsolve a prouvé les dispositifs dissolvants uniques de conservation qui fournissent les indemnités économiques aussi bien que l'utilisation efficace des dissolvants de HFE (hydrofluoroether). Les propriétaires de Microsolve apprécient basse, prévisible grâce de coûts de fonctionnement à la conception de machine intelligente - a fortement - système de refroidissement de reflux triple efficace d'enroulement, coupure de vapeur et une zone 150% de freeboard toute l'aide pour réduire au maximum la perte de dissolvant cher. Un dissolvant automatique facultatif refont le plein des journaux système que le taux d'utilisation dissolvante fournit des informations factuelles concernant la consommation totale.

La machine est également équipée de l'ascenseur d'Autotrans SA (axe simple) dans lequel assure la livraison et l'extraction conformées et qu'on peut répéter des composants et hors de la solution de nettoyage tandis qu'également contribuant aux réductions des coûts en commandant la vitesse du mouvement de panier par la zone de vapeur, de ce fait la réduction dissolvante traînent-dehors causé par la perturbation de la couverture de vapeur.

Épreuves de nettoyage

Des utilisateurs éventuels de l'équipement de nettoyage ultrasonique de Guyson sont encouragés à soumettre des composants témoin pour l'essai libre de praticabilité à la compagnie ? atelier étendu de développement de s chez Skipton, Angleterre. Pour entrer en contact avec l'International de Guyson, appelez svp +44 (0) 1756 799911 ou envoyez l'info@ guyson.co.uk.