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#Tendances produits
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Nettoyage de ressort de Guyson
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Le fabricant d'équipement de finition industriel Guyson international a récemment installé un Kerry marqué système de nettoyage de Co-Dissolvant de Microsolve 350, avec un système de Guyson Multiblast® T50 Tumblebasket, les deux manufacturés à leur nord d'usine de l'Angleterre, dans un des plus grands fabricants indépendants de ressort dans le monde.
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Les deux machines de Guyson ont été installées pour exécuter un à 2 modes de fonctionnement de fournir des niveaux plus élevés d'automation, tandis qu'également améliorant la qualité du produit, pendant la production des ressorts de compression. Avec du dissolvant de Microsolve 350 le décapant enlevait l'huile de dessin de minéral des ressorts formés avant traitement thermique, et puis le détartrage suivant dans le T50 Tumbleblaster pour produire une finition extérieure améliorée.
Dégraisser les ressorts
Le système de nettoyage de Co-Dissolvant de Microsolve 350 de Kerry de Guysons fournit deux étapes de nettoyage ultrasonique, toutes les deux avec la filtration, suivie du séchage de rinicage et de freeboard de vapeur.
Dans le premier réservoir de nettoyage un mélange de HFE (hydrofluoroether) et d'un agent solvating d'hydrocarbure enlève l'huile minérale des ressorts de compression. De grandes quantités de saleté et de pétroles peuvent être prises par l'agent solvating, et ceci rend le processus particulièrement approprié au nettoyage résistant.
Dans l'étape deux, le distillat pur de HFE enlève tous les résidus à gauche les ressorts reportés du réservoir primaire de nettoyage. Les deux réservoirs de nettoyage de chauffage incluent les capteurs ultrasoniques montés bas actionnés par un générateur de Guysonic, couplé au contrôleur de Primewave ; cette combinaison fournit une activité très robuste de nettoyage avec une fourniture de courant flexible. Le nettoyage est suivi du rinicage dans la zone de vapeur, au-dessus des réservoirs, et alors d'un angle de saturation dans la zone de freeboard pour sécher les ressorts.
Tout le Guysons Microsolves atteignent les niveaux les plus élevés de nettoyage pourtant maintiennent des coûts de fonctionnement bas. Les dispositifs dissolvants de conservation uniques à la chaîne de Microsolve incluent : le refroidissement triple de reflux d'enroulement, la coupure de vapeur, le freeboard 150% et l'automobile facultative refont le plein et surveillance dissolvante. La pleine automation du processus de nettoyage est réalisée par l'utilisation d'un système de transport automatisé par Mk5 de panier d'Autotrans, couplée à la charge de rouleau et décharge des convoyeurs. L'utilisation d'Autotrans permet également des coûts de fonctionnement réduits en commandant la vitesse de l'entrée et du retrait de panier de la zone de vapeur, de ce fait la réduction dissolvante traînent-dehors et des pertes à l'atmosphère provoquée par la perturbation de la couverture de vapeur, ainsi d'assurer la qualité conformée et qu'on peut répéter, réduisant des taux de rejet et augmentant la sortie. Ces dispositifs combinés signifient également que les systèmes de Microsolve peuvent utiliser avec la basse utilisation dissolvante et les clients apprécient de bas, prévisibles coûts de fonctionnement.
Une gamme des clôtures de sûreté, conçue pour convenir à la machine plaçant et opérationnelle traversent des produits est équipée de toutes les machines de Microsolve, s'assurant qu'il est sûr utiliser et se conformer entièrement des systèmes à la législation environnementale la plus élevée et de sûreté.
Finir les ressorts
Après avoir traité les ressorts dans le Microsolve 350 les ressorts soyez maintenant propre d'huile de dessin de minéral, ainsi quand ils passent par le procédé suivant de traitement thermique là est balance moins fondamentale sur eux que n'était précédemment le cas. Maintenant le groupe détartrant dans le tumbleblaster de Guyson T50 est entrepris dans moins de temps que précédemment et moins de résultats de balance dans une meilleure finition, réduit temps de production et moins d'utilisation de médias de souffle.
La machine installée de tumbleblast de Guyson Multiblast T50, a été modifiée de la version standard pour augmenter la taille du coffret, permettant à un mécanisme de trame de la livraison d'être installé dessous. Maintenant où la machine a fini son groupe détartrant une série entière de ressorts peut être expédiée directement hors du panier interne dans un récipient sous la machine par l'intermédiaire d'une trame qui est coupée en place pour le but, de ce fait réduisant le travail manuel.
Le T50 Tumbleblaster a une capacité de charge maximum de 50 kilogrammes et chaque groupe est soufflé par un faisceau de trois pistolets de souffle du model 900 de Guyson adaptés aux bras entièrement réglables, accordant l'assurance optima de souffle et un temps prompt en lots. Le panier interne a des perforations de 2.5 millimètres pour permettre des médias de souffle à travers et des séries de palettes internes montées du plat et des côtés arrières pour augmenter l'action croulante de composant. Airwash est également fourni ainsi les ressorts peuvent être enlevés du panier totalement exempt des médias de souffle.
Une fois que le cycle de souffle a fini le panier interne finit automatiquement son cycle avec la trappe de glissière de panier se dirigeant directement en bas en ligne avec les coffrets que la baisse parquettent vers le bas l'aileron. Alors un descendeur en acier est coupé en place, la glissière de panier ouverte et les ressorts descendent dans le seau de captation. Pour recommencer soufflant, la trame est unclipped et le panier glissé de nouveau dans l'endroit ; puis le panier rempli avec un autre groupe et la machine est prêt à aller encore.
L'exécution du système de souffle est un séparateur CY600/12 cyclonique et un collecteur de poussière C800 modèle. Le séparateur cyclonique maintient une taille cohérente de granulation dans les médias coulent pour réaliser à niveau conformé de rugosité et sont couplés dans le coffret par l'intermédiaire de la canalisation rigide durable de polyuréthane. Le séparateur cyclonique crée un vortex d'air qui porte les particules réutilisables plus lourdes à l'extérieur du jet tournant d'air qui se rassemblent en distributeur de stockage prêt à être réutilisé, tandis que la poussière restante plus légère, les fines et les médias trop petits sont séparés et rassemblés dans le collecteur de poussière jumeau de cartouche de Guyson C800.
D'autres fabricants de ressort sont encouragés à entrer en contact avec Guyson pour des épreuves libres sur leurs produits et à voir comment ils aussi pourraient tirer bénéfice d'employer la technologie de finition de Guyson.
Au sujet de Guyson
Limité international de Guyson est une compagnie en privé possédée de famille avec une réputation mondiale pour l'excellence dans la conception et la fabrication du finissage de souffle, lavent au jet et de l'équipement de nettoyage ultrasonique. Formé sur il y a 75 ans, la compagnie est enregistrée à OIN 9001:2008 d'en de BS et à BS OHSAS 18001:2007, et son siège social est situé chez Skipton, Yorkshire du nord, dans le nord de l'Angleterre. Guyson a quatre filiales internationales : Guyson Corporation des Etats-Unis, située dans des ressorts de Saratoga, l'état de New-York ; Guyson SA, situé près de Paris, France ; Guyson Sdn Bhd dans Penang, Malaisie ; et Guyson CN, dans Wuxi, province de Jiangsu, Chine.