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Machine à tamiser à tambour pour le recyclage de la poudre métallique

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Technologie de tamisage dans une usine de traitement de poudre métallique

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Des étapes de processus complexes sont souvent nécessaires pour produire des matériaux ayant des propriétés particulières. Un exemple d'usine spéciale serait le traitement de la poudre de métal. Dans ce cas, des alliages de haute qualité à base d'aluminium-titane sont traités, emballés et homogénéisés après avoir été atomisés dans un processus de fusion sous vide. Un fabricant de métaux et de matériaux de haute performance utilise cette installation spéciale. L'usine comprend plusieurs étapes de processus : station de remplissage, conteneur de matériaux, installation de criblage, installation d'emballage et manutention. L'ensemble de l'usine est un système fermé et est inondé d'argon gazeux lorsque la poudre métallique est endommagée au contact de l'oxygène. Dans la première étape - la station de remplissage - le matériau est transféré des conteneurs de la fusion sous vide dans les conteneurs de matériau sous atmosphère d'argon. L'atmosphère d'argon est contrôlée tout au long du processus. Des conteneurs de matériaux spéciaux ont été conçus pour une manutention et un stockage intermédiaire fiables sans interruption de l'atmosphère d'argon. Ces conteneurs de matériaux sont constitués d'un cône de décharge asymétrique, de sorte que même les matériaux s'écoulant fortement peuvent être déchargés complètement et en toute sécurité. Les conteneurs de matériaux remplis peuvent être tournés plusieurs fois à l'aide d'un mélangeur rotatif afin d'homogénéiser la poudre. Le crible à tambour de la société GKM Siebtechnik GmbH est le cœur de cette installation spéciale. Elle a été spécialement conçue pour répondre aux exigences du criblage de poudres métalliques sans contamination par l'oxygène. Les conteneurs de matériaux sont installés au-dessus de l'installation de criblage et sont ensuite acheminés par un convoyeur vibrant fermé vers la machine de criblage. Le matériau est criblé en trois fractions afin de scalper les grosses particules et les fines non requises. L'alimentation en argon fonctionne de manière entièrement automatique si nécessaire. Afin d'éliminer même les matériaux ultrafins jusqu'à 25 μm, la machine de criblage est équipée d'un système de nettoyage par ultrasons. Après le processus de criblage et pour livrer le produit aux clients, le matériau doit être rempli dans des conteneurs en plastique de 6,4 litres. Ces conteneurs sont reliés à une station de remplissage, qui se compose d'une goulotte vibrante et d'une balance à plate-forme. L'ensemble du système se trouve dans une boîte à gants avec inertisation à l'argon. Ainsi, le matériau est également protégé de l'oxydation pendant le processus de remplissage ou de rechargement. L'opérateur ferme les conteneurs dans la boîte à gants après le remplissage et les pousse dans un système de décharge avec un élévateur pneumatique et un convoyeur à rouleaux. Le système de pesage utilisé est vérifiable et dispose d'une mémoire de journal automatique permettant de retracer chaque lot de production