{{{sourceTextContent.title}}}

Le MES en tant que centre de données

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

L'entreprise autrichienne de transformation des métaux Schweiger Fulpmes utilise depuis un certain temps l'acquisition de données de magasin et de machines afin de pouvoir réagir rapidement et avec souplesse aux écarts de production. Toutefois, ce n'est qu'avec la mise en œuvre de la

{{{sourceTextContent.description}}}

Schweiger Fulpmes développe et produit des pinces à câble pour les remontées mécaniques et les téléphériques, des pièces de moteur et de boîte de vitesses pour les motos de sport et des composants de machines pour la technologie de réaction. Le portefeuille de produits comprend également des mousquetons en acier et en aluminium, des boucles de ceinture pour les sports de montagne et les techniques de sécurité, ainsi que des outils pour les déchiqueteuses de bois. L'entreprise familiale autrichienne de Fulpmes, dans la vallée de Stubai, se considère comme un interlocuteur unique pour tous les processus, du développement de produits et de processus au forgeage, à l'usinage CNC et au traitement de surface.

Cette gamme verticale de fabrication, associée à la variété des produits, nécessite une acquisition moderne des données de machine et de production (MDE/PDA), explique Andreas Mussack, responsable de la conception et du développement de l'entreprise de transformation des métaux : "Nous ne produisons pas de biens en série. Nous devons donc être en mesure de réagir de manière très flexible et surtout très rapide aux changements dans la production

Premier pas vers l'industrie 4.0

L'entreprise utilise la solution de planification des ressources d'entreprise (ERP) du fournisseur abas. "Cela nous a déjà ouvert de nombreuses possibilités en direction de l'industrie 4.0", déclare Andreas Mussack. Comme le logiciel ne propose aucune collecte de données sur les machines, il a été nécessaire de

Page 2 de 4

les ouvriers devaient enregistrer manuellement les données relatives aux taux d'utilisation, aux temps de fonctionnement, aux quantités, etc. Ces données ont ensuite été transférées manuellement afin d'être centralisées pour l'évaluation.

Ce processus était long et source d'erreurs, se souvient Mussack. Il était également presque impossible de réagir rapidement aux dysfonctionnements ou aux temps d'arrêt. En outre, de nombreux fabricants de machines disposent de leur propre système MDC/PDC pour la commande de leur machine, mais ces systèmes sont incompatibles entre eux, de sorte que Schweiger Fulpmes ne pouvait pas non plus utiliser l'un de ces systèmes d'acquisition de données. "Nous avons donc cherché un logiciel qui nous permettrait de connecter tous les systèmes de commande des machines", explique le responsable de la conception et du développement.

MDE/BDE numérique et en temps réel

Schweiger Fulpmes cherchait un moyen de numériser le PDC/PDA à l'aide d'un MES. L'entreprise souhaitait identifier plus rapidement les effets d'interventions spécifiques dans les processus de production en intégrant déjà les données d'exploitation et de machine actuelles lors de l'analyse de ces interventions. Ces données devaient donc également être disponibles en temps réel.

Après avoir évalué plusieurs solutions, l'entreprise a finalement opté pour bisoftMES de gbo datacomp. "Le logiciel couvre déjà la majorité de nos besoins grâce à ses fonctionnalités standard", explique M. Mussack pour justifier sa décision. En outre, la flexibilité et la viabilité future du MES étaient également importantes pour le responsable de la conception et du développement. "Les interfaces intégrées telles que OPC UA ou MTConnect ainsi que l'assistance technique de gbo datacomp nous ont permis de connecter rapidement nos machines", explique M. Mussack. Enfin, les coûts du logiciel ont également été un facteur décisif. "bisoftMES n'est pas un logiciel surchargé où nous payons pour des fonctions dont nous n'aurons jamais besoin", déclare le responsable de la conception et du développement.

Une intégration pas à pas

Après quelques tests, au cours desquels les premiers potentiels d'optimisation étaient déjà visibles, l'équipe de projet a parcouru les zones de tournage, de fraisage et de rectification de la production avec les spécialistes de gbo afin d'identifier celles où l'utilisation du MES offrirait les plus grands avantages. La solution a ensuite été progressivement intégrée dans la production.

Les données relatives à l'exploitation et aux machines sont désormais numérisées chez Schweiger Fulpmes et échangées automatiquement entre le logiciel ERP abas et le magasin. BisoftMES joue ici le rôle de plaque tournante des données. Le MES collecte les données, les consolide et les visualise sous forme de chiffres clés, par exemple pour la planification de la production ou par le biais de tableaux de bord dans l'atelier de production. L'interface avec abas est au cœur de ce processus. "Une fois que nous avons défini quelles données devaient être communiquées vers et depuis l'ERP, gbo a programmé l'interface et tout fonctionne sans problème depuis lors", résume Mussack. Au lieu de transmettre en permanence toutes les données enregistrées, seules les données actuelles de la machine et de l'exploitation sont transmises entre abas et bisoftMES sur la base d'intervalles de rapport. Une interface REST a été utilisée pour l'interface, ce qui garantit une adaptation flexible des données à transférer.

Plus de transparence, de meilleures analyses

Dans le cadre du projet de numérisation, Schweiger Fulpmes a réussi à accroître la transparence des processus de production. "Nous recevons maintenant exactement les données dont nous avons besoin directement des machines", explique M. Mussack. Cela a permis à l'entreprise d'accroître l'efficacité globale de l'usine, car les temps d'arrêt peuvent être mieux évalués et évités. Par exemple, une machine d'usinage CNC a connu à plusieurs reprises des arrêts de quelques secondes, qui ont été détectés par l'ancien système d'acquisition de données de la machine, mais dont les causes n'étaient pas claires. Il s'est avéré que les axes d'usinage attendaient qu'un composant soit placé sur la plaque au lieu de se mettre dans la bonne position au préalable. Grâce à une modification de la programmation, cette étape a désormais lieu pendant le placement du composant.

L'entreprise de transformation des métaux a également réussi à augmenter les temps de fonctionnement des machines et des systèmes dans la troisième équipe sans personnel. Ici, par exemple, il arrivait souvent que les plaques de dépôt des machines d'usinage signalent des informations erronées sur les composants qui y étaient placés. "bisoftMES a résolu le problème. Le simple fait que nous puissions désormais voir clairement les données sous forme de chiffres clés sur le terminal nous permet de réagir plus rapidement", ajoute Mussack. "Après tout, beaucoup de nos employés ne se trouvent pas directement sur la machine, mais la commandent depuis un poste de programmation numérique

En route vers la maintenance prédictive

Schweiger Fulpmes utilise désormais bisoftMES dans ses deux halls de production. Selon Andreas Mussak, la solution fournit des chiffres clés très détaillés. Le responsable du développement souhaite les utiliser pour déterminer l'évolution des performances des outils, par exemple, et ainsi développer la planification de la production dans le sens de la maintenance prédictive. M. Mussack peut également imaginer qu'à l'avenir, les données de production nécessaires seront mises à la disposition de tous les travailleurs sous forme numérique, afin de pouvoir se passer des instructions de travail sur papier.