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Compenser le manque de travailleurs qualifiés grâce au SEM

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Dans l'industrie, la pénurie de travailleurs qualifiés menace l'avenir de nombreuses entreprises manufacturières. Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) montrent comment remédier à la pénurie de travailleurs qualifiés grâce à la numérisation et à l'augmentation de la productivité.

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L'affaiblissement de l'économie ne présente pas beaucoup d'avantages. Toutefois, il signifie que la demande de travailleurs qualifiés diminue, comme le montre l'actuel baromètre KfW-ifo des travailleurs qualifiés. Mais ce n'est pas une grande consolation, car les chiffres de la KfW-ifo montrent également que la pénurie de main-d'œuvre qualifiée se maintient à un niveau élevé.

35 % des quelque 9 000 entreprises interrogées, dont environ 7 500 PME, ont déclaré avoir été gênées dans leurs activités commerciales par un manque de personnel qualifié au deuxième trimestre 2024. Avec 25 %, le secteur manufacturier se situe en dessous de la valeur moyenne, mais ce phénomène touche tout de même près de trois fois plus d'entreprises industrielles que la moyenne à long terme. Où se situe donc la pénurie de travailleurs qualifiés dans l'industrie ?

Pénurie dans les professions techniques

Selon l'étude "Skills shortage in industry", réalisée par l'université Heinrich Heine de Düsseldorf et l'alliance "L'avenir par l'industrie", les entreprises manufacturières manquent principalement de travailleurs qualifiés dans les professions techniques et de production. Une quarantaine d'entreprises industrielles, 130 étudiants en gestion et 40 jeunes professionnels de Rhénanie-du-Nord-Westphalie ont été interrogés dans le cadre de cette étude. Près d'un tiers des entreprises industrielles ont déclaré avoir un besoin dans le domaine de la production et des professions techniques qui ne peut être satisfait actuellement. Près d'une entreprise sur cinq manque également de travailleurs qualifiés dans le domaine de la gestion et de l'administration. Ceci est particulièrement vrai pour les petites entreprises industrielles.

L'étude fait une distinction entre les entreprises dont le chiffre d'affaires annuel est supérieur ou inférieur à 20 millions d'euros. Pour les grandes comme pour les petites entreprises, la pression sur les coûts et l'inflation sont les principaux défis à relever. Cependant, la pénurie de travailleurs qualifiés est le deuxième défi le plus important, devant les tâches à résoudre dans les domaines de la numérisation ou de la durabilité. Si la pénurie de travailleurs qualifiés arrive en troisième position pour les entreprises ayant un chiffre d'affaires plus élevé, dans le groupe des entreprises industrielles dont le chiffre d'affaires annuel est inférieur à 20 millions d'euros, la pénurie de travailleurs qualifiés arrive loin devant les autres défis.

Les prévisions relatives à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée ne laissent pas entrevoir de retournement : Le vieillissement de la population, l'"inadéquation" entre le contenu de l'enseignement scolaire et les compétences et connaissances dont les entreprises manufacturières ont besoin aujourd'hui, ainsi qu'une politique migratoire soumise à la pression populiste, aggraveront la pénurie de travailleurs qualifiés dans les années à venir, selon l'opinion dominante de nombreux experts du marché de l'emploi.

Soulagement des tâches routinières

Les entreprises manufacturières qui s'engagent sur la voie de l'industrie 4.0 réagissent à la pénurie de travailleurs qualifiés en investissant davantage dans les nouvelles technologies et en adaptant leurs processus de production. Le degré d'automatisation et de numérisation augmente et les employés sont déchargés des tâches routinières chronophages. Les systèmes d'exécution de la fabrication jouent un rôle central en tant que centres de données. Le MES collecte les données relatives aux machines et aux opérations, les consolide en un ensemble de données homogènes et les visualise sous la forme d'indicateurs clés de performance (ICP) pour une planification efficace de la production numérique. Ces données ne sont pas seulement utilisées dans la production, mais aussi dans l'ERP jusqu'au niveau de la direction de l'entreprise (intégration horizontale et verticale des données).

Par exemple, le MES fournit au centre de contrôle de la production des informations sur la durée d'un processus de travail, sur la mesure dans laquelle il respecte ou dépasse les valeurs de tolérance ou sur la fréquence à laquelle il doit être répété. De nombreuses tâches répétitives ou manuelles peuvent être numérisées à l'aide d'un système MES. Les employés sont soulagés par cette numérisation et peuvent se consacrer à leurs tâches principales. Le personnel qualifié est moins sollicité pour des tâches simples.

Indépendance grâce au transfert de connaissances

Le soulagement apporté par les processus de travail numérisés gagne en importance depuis un certain temps déjà. Afin de répondre aux exigences individuelles des clients, les entreprises produisent des lots de plus en plus petits. Par conséquent, les machines doivent être rééquipées plus fréquemment. La planification de la production devient plus complexe, tout comme les exigences imposées aux employés. Leur charge de travail est réduite en transférant leur expérience et leur expertise au système MES. Les employés n'ont plus besoin de connaître les différentes caractéristiques des différentes machines. Le système MES s'en charge.

Outre la réduction de la charge de travail, l'entreprise industrielle bénéficie de ce transfert de connaissances, car le savoir-faire reste dans l'entreprise même lorsque les employés expérimentés quittent l'entreprise. Le MES est le premier pas vers une gestion approfondie des connaissances, qui permet bien sûr aussi aux entreprises industrielles de réduire leur dépendance à l'égard de la main-d'œuvre. En fin de compte, le résultat final de l'industrie 4.0 est le composant autonome qui trouve son propre itinéraire optimal à travers le magasin entièrement automatisé. L'augmentation de l'efficacité de la production se traduit inévitablement par une réduction du besoin de main-d'œuvre humaine.

Suivi des processus et gestion de la qualité

La numérisation à l'aide de solutions MES permet de surveiller et d'ajuster en continu les processus de production en temps réel, car le MES utilisé identifie les potentiels d'optimisation. Une fois mis en œuvre, cela augmente l'efficacité des processus de production. En conséquence, l'entreprise industrielle peut gérer un plus grand volume de production avec moins de personnel.

La surveillance des processus en temps réel et la gestion de la qualité permettent aux employés de réagir immédiatement aux écarts dans les processus de production ou aux goulets d'étranglement des matériaux. D'une part, cela permet de minimiser les rejets et les temps d'arrêt. D'autre part, la gestion de la production peut être plus efficace car elle nécessite moins de replanification, même si seuls quelques spécialistes expérimentés sont disponibles.

Il est particulièrement important de soulager ces spécialistes expérimentés lorsque le savoir-faire et la responsabilité sont répartis sur plusieurs épaules. La gestion de la qualité d'un système MES réduit le taux d'erreur des employés, ce qui les soulage et diminue leur stress. L'enregistrement du temps de travail du personnel intégré dans un MES conduit à une utilisation plus efficace de la main-d'œuvre disponible afin d'éviter les surcharges, le stress et les conséquences qui en découlent, comme les congés de maladie. Enfin, l'entreprise industrielle peut également proposer des modèles de temps de travail flexibles et accroître ainsi son attractivité pour les travailleurs qualifiés.

En analysant les données historiques, les solutions MES peuvent également développer des prévisions qui peuvent être utilisées pour la maintenance et l'entretien, par exemple (maintenance prédictive). En bref : une machine est entretenue à temps avant qu'elle ne tombe en panne pour une période prolongée. Cela augmente la longévité et la disponibilité des machines et réduit le besoin de réparations. Par conséquent, moins de personnel qualifié est nécessaire.

MES modulaire pour plus de flexibilité

Même si la demande de personnel qualifié diminue en raison de la faiblesse actuelle de l'économie, cette évolution ne sera pas permanente. Dès que l'économie repartira, la demande de travailleurs qualifiés augmentera à nouveau. La pénurie de travailleurs qualifiés est là pour durer. Les effets des mesures politiques prises aujourd'hui dans des domaines tels que l'éducation ou la migration ne se feront certainement pas sentir avant des années - si tant est qu'il y ait des effets positifs.

Aucune entreprise manufacturière ne peut attendre aussi longtemps si elle veut s'imposer face à une concurrence mondiale acharnée. C'est pourquoi de nombreuses entreprises industrielles se concentrent sur la numérisation et les avantages décrits ici, que des technologies telles que les solutions MES apportent. Les solutions modulaires qui peuvent être adaptées de manière flexible aux besoins individuels de chaque entreprise sont particulièrement demandées. Si ces besoins changent, le système MES change également sans qu'il soit nécessaire de repartir de zéro. Cela permet d'approfondir l'intégration horizontale et verticale des données au sein de l'entreprise, d'atténuer les conséquences de la pénurie de travailleurs qualifiés et de mettre en œuvre successivement la vision de l'industrie 4.0 au rythme de numérisation propre à l'entreprise.