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5 points à considérer lors du remplacement des systèmes de mouvement linéaire

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Temps d'arrêt de production plus court et coûts de cycle de vie réduits.

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Nous présentons les cinq principaux points que les ingénieurs, les techniciens de maintenance et les prestataires de services doivent prendre en compte lors du remplacement des systèmes de rails à profil linéaire.

Lorsqu'un système linéaire a atteint la fin de sa vie utile, la chose la plus simple à faire est souvent de le remplacer par un système linéaire similaire provenant du fournisseur d'équipement d'origine (marque OE).

Toutefois, ce n'est pas nécessairement le meilleur choix pour votre machine ou votre entreprise.

Le remplacement d'un système linéaire par un produit d'un autre fournisseur de systèmes linéaires peut s'avérer plus avantageux, tant à court terme que sur l'ensemble du cycle de vie de votre machine.

Temps d'arrêt de production plus court

Que le système linéaire fasse partie d'une machine-outil spéciale, d'un système de manutention automatisé, d'une machine de prise et de mise en place ou d'une remise à neuf d'une ligne de production, à court terme, le choix d'un produit d'un autre fournisseur de produits linéaires peut se traduire par un délai de livraison plus court, ce qui permet à votre ou vos machines d'être de nouveau opérationnelles plus rapidement, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production de votre entreprise.

Réduction des coûts du cycle de vie

Si le système linéaire de remplacement est de qualité supérieure/premium, il est probable qu'à long terme, les coûts du cycle de vie de votre machine ou le coût total de possession (TCO) seront réduits.

Bien que le prix d'achat initial du système linéaire puisse être plus élevé, sur l'ensemble du cycle de vie de la machine, les économies potentielles qui peuvent être réalisées sous la forme d'une meilleure efficacité énergétique (par exemple, en utilisant des composants à faible friction) et d'une réduction des coûts de maintenance (en utilisant une meilleure étanchéité, des matériaux de protection spéciaux ou des revêtements résistants à la corrosion) compensent souvent largement le prix d'achat initial plus élevé du produit linéaire de qualité supérieure.

Facteurs clés à prendre en compte

Dans cet article, les termes "systèmes linéaires" et "systèmes de rails à profilés linéaires" font référence à un ensemble complet de rail(s) et de chariot(s).

Les systèmes linéaires de remplacement provenant d'autres fabricants doivent être remplacés comme un système complet de chariot(s) et de rail(s).

Cela est nécessaire car les remplacements seront basés sur la correspondance des dimensions extérieures des limites et l'acceptation d'une géométrie interne différente.

Lorsqu'un fournisseur reçoit une demande de système linéaire pour le remplacement d'un produit usagé existant, certains facteurs doivent être soigneusement pris en compte avant de pouvoir sélectionner un produit approprié pour un système de positionnement à un, deux ou trois axes.

Bien que toutes les données techniques ne soient pas disponibles, certaines caractéristiques clés du système linéaire doivent être établies si l'on veut maintenir les performances du nouveau système, tout en permettant de s'approvisionner auprès d'autres fabricants d'origine :

1. Taille et longueur du (des) rail(s) et du (des) chariot(s), type de billes ou de rouleaux

Il est important de fournir au fournisseur linéaire des informations précises sur la taille et la longueur du ou des rails et du ou des chariots, ainsi que sur le type de chariot (à billes ou à rouleaux). Ne vous fiez pas simplement aux marquages. Il se peut que le marquage des dimensions soit visible sur le(s) chariot(s), mais même si c'est le cas, la hauteur totale du système, la longueur du chariot et la longueur du rail doivent être mesurées pour le système et fournies au fournisseur. Si les rails sont assemblés bout à bout, la ou les positions des joints doivent également être indiquées. Par exemple, un chariot à billes de taille 35, longueur totale 110 mm, hauteur totale du système 48 mm. Longueur du rail 760 mm, rail d'une seule pièce.

2. Dimensions des extrémités du rail, symétriques ou non symétriques

Les dimensions de l'extrémité du rail doivent être fournies. Il s'agit de préciser si les dimensions sont symétriques ou non, ainsi que l'axe du premier et du dernier trou jusqu'à l'extrémité du rail (pour les deux extrémités). Par exemple, symétrique, deux extrémités, 20 mm.

3. Nombre de chariots par rail et style de conception

Le nombre de chariots par rail et le style de conception sont également importants.

En général, le style de conception du ou des chariots est soit rectangulaire soit à bride, mais d'autres styles plus obscurs existent. Par exemple, deux chariots par rail, style de conception à bride.

4. Nombre de jeux de rails, en parallèle, dans la machine

Il faut indiquer le nombre de jeux de rails, en parallèle, dans la machine. Par exemple, 2 rails parallèles par jeu.

5. Type de machine à entretenir

Le type de machine est important pour le personnel d'assistance dans la sélection de votre produit précis, car de nombreuses informations peuvent être incluses en connaissant l'application de base.

Fournir une photographie de l'application au fournisseur linéaire peut également s'avérer très utile.

Par exemple, une simple machine pick-and-place fonctionnera de manière satisfaisante sur un produit de précision standard avec une option "normale" ou "sans jeu".

Cependant, dans une machine-outil, il sera essentiel de fournir un système linéaire avec une précharge légère ou moyenne, ainsi qu'un produit de qualité supérieure. Par exemple, un centre d'usinage vertical.

En outre, selon le type de machine et l'environnement de fonctionnement, diverses options sont parfois spécifiées pour le système linéaire, telles que des revêtements ou des lubrifiants spéciaux, des kits de joints ou des accessoires de lubrification pour des conditions spécifiques (par exemple, une graisse ou un revêtement de qualité alimentaire, des racleurs, des joints doubles ou une alimentation à lubrification permanente).

L'expérience des applications est essentielle

À partir des données de base fournies dans les cinq points ci-dessus, une sélection fiable d'un système linéaire de remplacement peut être effectuée par un fournisseur réputé disposant d'un personnel d'assistance qualifié et formé qui possède également une expérience des applications.

Cela permet de fournir un système linéaire de remplacement qui contribuera à restaurer les performances de production de votre machine, même si les détails relatifs à la charge, à la vitesse, à l'accélération, à la rigidité et à la précision d'origine ne sont pas disponibles.

Pour être sûr de recevoir le bon système linéaire de remplacement afin d'améliorer la durée de vie de votre machine, vous devez adresser votre demande aux fabricants de systèmes linéaires (ou à leurs partenaires de distribution) qui possèdent l'expertise interne nécessaire pour discuter et spécifier vos besoins de manière approfondie afin de vous permettre de relancer votre production et de réduire votre coût total de possession.