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#Tendances produits
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10 Avantages de l'utilisation d'une machine à prendre et à poser
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L'amélioration de la productivité et de la qualité des produits passe souvent par l'automatisation de la préparation et de la mise en place.
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Les machines de type "pick and place" sont devenues un élément essentiel de l'environnement manufacturier moderne, offrant des moyens personnalisables de résoudre les problèmes et, en fin de compte, d'améliorer les résultats des entreprises. Voici 10 raisons pour lesquelles les entreprises devraient investir dans la machine de préparation et de placement.
La vitesse
S'il y a une seule raison d'acheter une machine "pick-and-place" et de l'utiliser pour assembler ou emballer des produits, c'est probablement la vitesse et les performances qu'elle offre par rapport aux produits faits à la main. La technologie s'améliore, car les machines d'assemblage et de conditionnement sont devenues multitâches au cours des deux dernières décennies. Les concepteurs ont également adopté des têtes multiples et plusieurs caractéristiques de portique. Ces caractéristiques permettent aux machines de changer rapidement de module en fonction de ce qu'elles construisent. Les machines de type "pick and place" peuvent traiter une grande variété de pièces et peuvent théoriquement traiter 136 000 composants par heure (cph). Les machines les plus rapides peuvent atteindre 200 000 cph.
Précision
Les machines de type "pick and place" fonctionnent à un niveau de précision que l'assemblage humain ne peut jamais égaler. Une machine de placement peut placer un classeur à moins de 2,5 cm de la position correcte. Cette précision assure une meilleure performance du produit final tout en réduisant le nombre de produits défectueux sortant de la chaîne.
La clé de la précision d'une machine de type "pick and place" est un capteur optique. Il se verrouille sur une décoration ou un élément spécifique d'une pièce avant de l'enregistrer. Il s'agit d'une amélioration majeure par rapport au placement manuel et aux procédés traditionnels qui se verrouillent sur le périmètre d'une pièce.
Flexibilité
Les machines de type "pick and place" sont extrêmement flexibles. Elles sont facilement programmées pour traiter toutes les dimensions, mouvements ou spécifications que les opérateurs ont en tête. Elles peuvent donc accueillir un large éventail de composants et d'opérations. Grâce à sa conception, une machine de pose peut également traiter différentes formes et différents types de produits. Les buses de manutention des produits se déplacent sans interruption au-dessus du plateau, horizontalement, verticalement et latéralement. Tant que l'opérateur peut programmer des manœuvres pour la machine de préparation et de placement, il les reproduira et contribuera à accroître la productivité.
Économies de coûts
Les machines de type "pick and place" gagnent leur vie en apportant l'automatisation dans les usines. Le mot-clé est ici "automatisation". Depuis des siècles, les entreprises rationalisent leurs processus grâce à la mécanisation. L'automatisation peut être une grande source de précision et de rapidité accrues, qui se traduisent toutes deux par des économies d'argent.
Bien que le coût initial d'un appareil de prise et de mise en place puisse s'élever à quelques milliers de dollars, l'appareil est rapidement amorti. Non seulement il n'a pas besoin de prise de force ou de pause déjeuner, mais les propriétaires d'entreprises verront leur productivité augmenter considérablement. En outre, les machines gaspillent moins de matériel, ce qui garantit que les entreprises tirent le meilleur parti de leurs investissements.
La sécurité
La sécurité est un élément essentiel du lieu de travail. Les machines à prendre et à poser rendent les sols des usines plus sûrs en supportant une part importante de la main-d'œuvre physiquement exigeante. Ainsi, les travailleurs n'ont plus besoin d'effectuer des tâches à forte intensité de main-d'œuvre à maintes reprises.
De plus, les machines de type "pick and place" peuvent manipuler des produits lourds que les humains peuvent avoir du mal à déplacer et à manipuler à la main. Et le stress du flux de travail moderne n'affecte pas leurs performances. De plus, ils n'ont pas besoin de prendre des pauses ou des vacances pour récupérer leur énergie.
Cohérence
Il y a deux façons de penser à l'erreur : la précision et l'exactitude. La précision consiste à exécuter une tâche en respectant une faible marge d'erreur. La précision est une mesure de l'écart entre cette tâche et le résultat souhaité. Par exemple, lancer une poignée de fléchettes dans le coin supérieur droit d'une cible serait précis, mais pas exact.
Les machines de type "pick and place" offrent ces deux qualités pour des performances constantes et fiables. La programmation permet de s'assurer que les buses et les mécanismes fournissent les mêmes performances, indépendamment de la monotonie ou du chaos. Ainsi, les entreprises peuvent s'attendre à des résultats de haute qualité à maintes reprises, à condition que la programmation et la maintenance soient adéquates.
L'avantage concurrentiel
Obtenir un avantage concurrentiel sur ses concurrents est une entreprise simple. Mais c'est un objectif plus facile à dire qu'à faire. Cependant, lorsque les entreprises investissent dans des machines de type "pick and place", elles prennent des mesures pour maximiser la productivité des employés et des usines.
Les machines de type "pick and place" sont une méthode rentable qui peut améliorer les résultats et l'innovation. Par exemple, un travail qui prend dix minutes mais qui implique cinq minutes de placement d'outils et cinq minutes de travail, a un contenu de travail de 50 %. L'ajout d'une machine de placement permet aux employés de passer plus de temps à faire un travail productif que les robots et les cobots ne peuvent pas gérer.
Facilité d'utilisation
Il existe trois types différents de machines de type "pick and place" : manuelles, automatiques et semi-automatiques. Chaque option améliore le flux de travail global, en partie parce que les appareils sont faciles à utiliser. Bien que la technologie qu'ils affichent soit compliquée, la maîtrise de l'automatisation ne l'est pas.
Les meilleures machines ont des interfaces intuitives qui guident naturellement les opérateurs dans les étapes nécessaires. Cela garantit une expérience professionnelle pour chaque utilisateur, de sorte que les entreprises n'ont pas besoin de faire appel à des services extérieurs. De plus, les appareils sont facilement programmables en fonction des spécifications de presque toutes les applications.
Peu de maintenance
Les machines de type "pick and place" peuvent utiliser une technologie de pointe, mais leur entretien ne nécessite qu'un minimum d'attention. Les entreprises peuvent maintenir les appareils en fonctionnement avec une maintenance interne tout en allant chercher les pièces nécessaires dans les quincailleries et les magasins de pièces industrielles locaux. Lorsque vous achetez des pièces, veillez à investir dans des buses et des alimentateurs de qualité afin de garantir la meilleure précision et la plus grande efficacité.
Lorsque les opérateurs nettoient ou mettent au point le matériel de ramassage, il est essentiel de disposer d'une technique appropriée. Par exemple, un mauvais entretien des buses ou des produits de mauvaise qualité peuvent entraîner des problèmes avec une pièce ou un processus. Un entretien minutieux peut cependant éviter la grande majorité des problèmes, tels que le mauvais placement des composants, les piqûres de soudure ou les buses collantes.
L'efficacité
Tous les avantages mentionnés ci-dessus mènent à celle-ci. L'efficacité est essentielle pour les entreprises qui cherchent à tirer le meilleur parti de leurs employés, de leur masse salariale, de leurs matières premières, de leurs outils et de leurs investissements. Les machines de type "pick and place" augmentent le niveau général d'efficacité, ce qui en fait une solution rentable.
De plus, les machines de type "pick and place" permettent de gagner de la place sur la chaîne de montage. Pour commencer, les appareils ne fonctionnent et ne restent que dans un espace relativement petit et confiné, ce qui crée plus de place pour les employés. Les opérateurs peuvent les programmer pour travailler dans un espace prédéterminé afin d'améliorer l'utilisation globale de l'étage d'assemblage.