Applications du système de portique

Fabrication et assemblage, manutention et logistique, robotique et automatisation.

Les systèmes de portique sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont particulièrement appréciés dans les processus de fabrication et d'assemblage, la manutention de matériaux et les procédures d'essai ou d'inspection. La flexibilité des systèmes à portique permet de les adapter à des exigences spécifiques, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses tâches différentes.

Fabrication et assemblage

Les systèmes à portique jouent un rôle essentiel dans les processus de fabrication et d'assemblage, où ils assurent le positionnement et le déplacement précis de composants ou d'outils. Dans ces applications, les systèmes à portique peuvent être utilisés pour automatiser des tâches telles que le soudage, l'usinage, la prise et le placement et la distribution d'adhésifs.

Dans les applications de soudage, par exemple, les systèmes à portique peuvent être équipés de torches de soudage et programmés pour effectuer des soudures précises et répétables sur des pièces de grande taille. L'utilisation de systèmes à portique pour le soudage peut améliorer considérablement la vitesse et la qualité du processus de soudage tout en réduisant le travail manuel et les risques associés.

Les applications d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et la découpe, peuvent également bénéficier de l'intégration des systèmes à portique. En montant l'outil d'usinage sur le portique, le système peut être programmé pour effectuer des mouvements complexes et précis, ce qui permet d'améliorer la précision et de réduire les temps de cycle. En outre, les systèmes à portique peuvent être conçus pour traiter des pièces de grande taille ou des postes de travail multiples, ce qui augmente la productivité globale.

Dans les applications de prise et de dépose, les systèmes à portique peuvent être équipés de pinces à vide ou d'autres effecteurs finaux pour positionner et transporter avec précision les composants au cours du processus d'assemblage. Ce niveau d'automatisation permet de réduire considérablement le travail manuel et d'augmenter le rendement, en particulier dans les industries telles que la fabrication électronique, où la précision et la rapidité sont cruciales.

La distribution d'adhésifs est une autre application pour laquelle les systèmes à portique peuvent offrir des avantages substantiels. En montant une buse de distribution sur le portique, le système peut être programmé pour appliquer des adhésifs, des produits d'étanchéité ou d'autres matériaux avec une grande précision et une grande cohérence. Ce niveau de précision peut contribuer à garantir la qualité et la fiabilité du produit final, tout en minimisant les déchets et en réduisant les coûts de production.

Ces exemples illustrent la polyvalence des systèmes à portique dans diverses applications de fabrication et d'assemblage. En assurant un mouvement et un positionnement précis et automatisé, les systèmes à portique peuvent améliorer l'efficacité, la productivité et la qualité globale des produits.

Manutention et logistique

Les systèmes à portique sont largement utilisés dans les applications de manutention et de logistique, où ils servent à automatiser le processus de déplacement, de levage et de positionnement de divers types de charges. Ces applications se retrouvent dans des secteurs tels que l'entreposage, les centres de distribution et les installations d'expédition. Les systèmes à portique offrent de nombreux avantages dans ces environnements, notamment une efficacité accrue, des coûts de main-d'œuvre réduits et une sécurité renforcée.

Dans les applications d'entreposage, les systèmes à portique peuvent être utilisés pour rationaliser le processus de prélèvement, de transport et de stockage des produits. Par exemple, un portique équipé d'un préhenseur à vide ou d'un préhenseur mécanique peut rapidement et précisément prélever des articles sur des étagères, les transporter vers un emplacement désigné et les placer sur un convoyeur ou directement dans un conteneur de stockage. En automatisant ces tâches, les systèmes à portique peuvent réduire considérablement le temps et les efforts nécessaires à la préparation manuelle des commandes et à la manutention, ce qui se traduit par une amélioration de la productivité et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

Les centres de distribution et les installations d'expédition bénéficient également de la mise en œuvre de systèmes à portique. Dans ces environnements, les systèmes à portique peuvent être utilisés pour charger et décharger des conteneurs, des palettes ou des articles individuels, avec une grande précision et une grande efficacité. En automatisant ces processus, les systèmes à portique peuvent contribuer à minimiser les dommages causés aux produits, à améliorer la sécurité des travailleurs et à augmenter le rendement global. Par exemple, un portique d'une capacité de charge de 500 kg et d'une précision de positionnement de ±0,1 mm peut manipuler de lourdes charges de manière cohérente et sûre, tout en minimisant le risque de dommages dus à l'erreur humaine.

Un autre avantage clé de l'utilisation des systèmes à portique dans les applications de manutention et de logistique est leur adaptabilité à différents types et tailles de charges. Les systèmes à portique peuvent être conçus avec différents effecteurs finaux et accessoires, tels que des pinces à vide, des pinces mécaniques ou des élévateurs magnétiques, pour s'adapter à une large gamme de matériaux et d'objets. Cette polyvalence permet d'intégrer facilement les systèmes à portique dans les processus de manutention existants, offrant ainsi une solution efficace pour l'automatisation de diverses tâches.

En résumé, les systèmes à portique jouent un rôle essentiel dans les applications de manutention et de logistique, où leur vitesse, leur précision et leur polyvalence leur permettent d'automatiser efficacement des tâches telles que le prélèvement, le transport et le positionnement des charges. En mettant en œuvre des systèmes à portique, les industries peuvent améliorer de manière significative la productivité, réduire les coûts de main-d'œuvre et renforcer la sécurité globale de leurs opérations de manutention et de logistique.

Robotique et automatisation

Les systèmes à portique jouent un rôle important dans la robotique et l'automatisation, où ils sont souvent intégrés à d'autres composants robotiques et systèmes de contrôle pour effectuer des tâches complexes. En tirant parti des capacités uniques des systèmes à portique, telles que leur haute précision, leur vitesse et leur flexibilité, les industries peuvent améliorer les performances de leurs systèmes robotiques et atteindre un niveau d'automatisation plus élevé.

Dans le domaine de la robotique, les systèmes à portique sont souvent associés à des bras robotiques articulés, ce qui permet une plus grande amplitude de mouvement et un espace de travail plus important. Cette combinaison permet au système d'effectuer des tâches qui seraient difficiles, voire impossibles, pour un bras robotique autonome. Par exemple, un système de portique avec une zone de travail de 5 x 10 x 3 mètres peut être utilisé pour étendre la portée d'un bras robotisé avec une portée maximale de 3 mètres, lui permettant d'effectuer des tâches dans un espace de travail beaucoup plus grand.

L'intégration des systèmes de portique avec des systèmes de contrôle avancés est un autre aspect crucial de la robotique et de l'automatisation. En utilisant des algorithmes et des capteurs sophistiqués, les systèmes à portique peuvent effectuer des tâches avec un niveau élevé de précision et de répétabilité. Par exemple, un système à portique équipé d'un codeur à haute résolution et d'un système de contrôle par rétroaction peut atteindre une précision de positionnement de ±1 µm. Ce niveau de précision est essentiel pour des applications telles que la fabrication de semi-conducteurs, où le moindre défaut d'alignement peut entraîner des défauts ou des défaillances du produit.

Les systèmes à portique jouent également un rôle essentiel dans l'automatisation de divers processus industriels, tels que le soudage, l'usinage et l'inspection. Dans ces applications, les systèmes à portique peuvent être équipés d'effecteurs finaux spécialisés, tels que des torches de soudage, des outils de coupe ou des caméras d'inspection, afin d'effectuer un large éventail de tâches. Par exemple, un système à portique ayant une vitesse maximale de 2 m/s et un système de vision intégré peut effectuer des inspections automatisées à grande vitesse de produits sur une chaîne de production, assurant ainsi le contrôle de la qualité et réduisant le besoin d'inspections manuelles.

Un autre avantage clé de l'utilisation des systèmes à portique dans le domaine de la robotique et de l'automatisation est leur évolutivité et leur modularité. Les systèmes à portique peuvent être facilement étendus ou reconfigurés pour s'adapter à l'évolution des besoins ou à de nouvelles applications, ce qui constitue une solution rentable pour les besoins d'automatisation. Par exemple, un système de portique modulaire peut être facilement reconfiguré en ajoutant ou en supprimant des composants d'axe, ce qui permet d'obtenir une solution personnalisable et adaptable qui peut évoluer avec les besoins d'une organisation.

En conclusion, les systèmes à portique font partie intégrante de la robotique et de l'automatisation, car ils offrent un niveau élevé de précision, de vitesse et de flexibilité. En intégrant les systèmes à portique à d'autres composants robotiques et à des systèmes de contrôle avancés, les entreprises peuvent améliorer considérablement les performances de leurs systèmes robotiques et atteindre des niveaux d'automatisation plus élevés dans diverses applications, telles que le soudage, l'usinage, l'inspection et la manutention.