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Finetech dévoile le prototype bêta d'une machine à coller les matrices de nouvelle génération pour la production en grande série

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La plate-forme modulaire prend en charge plusieurs technologies de collage et des plaquettes de 12 pouces, ce qui permet aux fabricants de regrouper divers processus d'emballage avancés en un seul système

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Berlin, janvier 2026 - Le nouveau die bonder de production automatisé est conçu pour offrir des flux de travail d'assemblage stables et reproductibles grâce à une architecture flexible qui prend en charge les processus C2S, CoB, C2C et C2W, en utilisant des plaquettes de 12 pouces à la fois comme source et comme cible. En combinant ces capacités, elle offre aux fabricants de semi-conducteurs, de photonique et de capteurs une plateforme unifiée pour traiter les applications exigeantes en matière d'emballage 2,5D et 3D avancé, d'intégration hétérogène, ainsi que de collage hybride et de collage direct.

Le développement de la plateforme continue d'évoluer en réponse aux commentaires des clients et aux exigences réelles de la production. Les attentes croissantes en matière de rendement, de qualité et de fiabilité de la production en grande quantité imposent de disposer d'outils de production évolutifs et prêts pour l'automatisation, capables de prendre en charge de nouveaux matériaux et des hiérarchies d'assemblage de plus en plus complexes.

"Alors que les limites de la conception des semi-conducteurs et de la photonique continuent de se déplacer, les fabricants ont besoin de plateformes de production capables d'évoluer aussi rapidement. Ce prototype bêta est une étape importante dans la construction d'un écosystème évolutif et multiprocessus qui prendra en charge la prochaine décennie d'intégration de dispositifs avancés", déclare Carlotta Baumann, PDG de Finetech.

Un portique multi-procédés pour l'emballage des semi-conducteurs et de la photonique

La machine à coller les matrices de production de type portique offre une précision de placement de 3 micromètres et combine le collage ultrasonique, adhésif et eutectique avec une prise et un placement à grande vitesse et une distribution en un seul système.

Avec jusqu'à quatre têtes fonctionnelles et deux plaques chauffantes, elle gère des assemblages complexes à forte mixité sans changement de module et prend en charge des étapes de préparation parallèles afin de réduire considérablement les temps de cycle.

Les matrices peuvent être prélevées sur une plaquette source stockée dans une cassette multiplaquettes à 13 fentes, soit face vers le haut, soit en orientation flip-chip à l'aide du module die-flip. Cette capacité de production de plaquettes de 12 pouces garantit la compatibilité avec la loi sur les puces et les exigences des lignes pilotes.

Le chargement et le déchargement automatisés de plaquettes jusqu'à 12 pouces par des robots SCARA et des interfaces de convoyage optionnelles permettent une intégration complète en ligne et un fonctionnement continu avec un minimum d'intervention de l'opérateur.

Collage de moules prêt à l'emploi pour les emballages avancés de la prochaine génération

La plate-forme de collage de puces s'aligne sur les exigences émergentes en matière d'emballage 3D et d'intégration hétérogène dans les environnements de production dans les domaines des télécommunications, de l'automobile, de l'électronique grand public, de la technologie médicale, de la détection industrielle, de la défense et de la recherche.

Les composants typiques sont les émetteurs-récepteurs optiques, les modules LiDAR, les dispositifs de puissance SiC et GaN, les MEMS, les modules radar, les VCSEL, les APD, les puces photoniques, les diodes laser et les dispositifs HPC.

"Les clients veulent une production prévisible, des changements rapides et apprécient la possibilité d'exécuter différents processus sur une seule machine. Ce système a été conçu pour répondre exactement à ces besoins, en leur offrant une voie pratique vers une production fiable à haut volume", déclare Melanie Schmidt, CSO chez Finetech.

Un logiciel pour une installation facile et des changements flexibles

Le logiciel du système prend en charge les environnements de développement et de production en simplifiant la configuration et en réduisant les changements, sans qu'il soit nécessaire de coder.

La configuration intuitive du flux de travail, les recettes réutilisables et l'étalonnage automatique contribuent à maintenir la précision et la stabilité du processus. La surveillance des paramètres et le suivi des matériaux ajoutent de la transparence et favorisent l'optimisation continue des processus.

Développement d'un chemin évolutif du prototype à la production en grande série

Au fur et à mesure que le développement progresse, le prototype bêta sert de point de départ à la nouvelle génération de machines de découpe de Finetech. Avec un ensemble de fonctionnalités en expansion et une feuille de route façonnée par les commentaires des clients, la plate-forme est construite pour permettre une transition en douceur du développement de processus à la fabrication répétable, évolutive et transférable en grand volume de dispositifs semi-conducteurs et photoniques.

La conception du système sous-jacent, associée à un large portefeuille d'options modulaires, constitue une plate-forme de production spécialement conçue pour répondre aux exigences de l'emballage avancé.