La triple qualite de Fiam

Liberté de mouvement avec la visseuse pneumatique à triple alimentation

Lors du projet d’une ligne de production, dans le monde du vissage industriel, il faut considérer de multiples facteurs : les matériaux utilisés pour la fabrication des composants, comme l’acier, le plastique, le bois ; le choix correct de la vis spécifique, en fonction des matériaux et des différentes applications ; et enfin la visseuse, élément fondamental pour rendre les opérations de vissage plus efficaces également grâce à l’alimentation correcte en air comprimé qui en garantit le fonctionnement parfait.

Dans une ligne d’assemblage, l’un des aspects critiques est précisément lié aux installations d’air comprimé qui prévoient différents points d’alimentation - venant du haut, du bas ou d’espaces restreints et étroits - où souvent les outils ne sont pas adaptés à ces dispositions de travail. Par exemple, il existe des visseuses droites munies d’un raccord d’entrée de l’air par le haut, qui sont alimentées par un tuyau d’alimentation venant du bas soumis à des coudes inadéquats, ce qui peut compromettre le fonctionnement de l’outil.

Les visseuses pneumatiques à pistolet avec triple alimentation de l’air résolvent ces problèmes car elles peuvent être utilisées dans différentes dispositions et en succession rapide : grâce à trois raccords différents pour l’alimentation de l’air (par le haut, par le bas et à l’arrière), la visseuse peut être utilisée dans les différentes configurations, en fonction du type d’application ou d’opération. De plus, la commande de réversibilité sur le bouton les rend idéales pour les productions qui demandent des dévissages fréquents comme dans le secteur électrique-électronique, dans le montage de câblages industriels et dans tous les processus à cadence élevée.

Ces configurations de travail assurent une émission d’air optimale pour garantir le fonctionnement correct des outils pneumatiques de la ligne et une meilleure productivité. N’oublions pas également que la pression dynamique de service recommandée pour l’air comprimé est de 6,3 bar.

Les 4 étapes fondamentales pour vérifier l’efficacité des installations d’air comprimé dans les systèmes de vissage sont les suivantes :

1) Mesurer la pression de l’air avec le manomètre installé exactement à l’entrée de l’outil. Si la pression est < 6,3 bar, il peut y avoir une diminution des performances de l’outil.

2) Choisir l’installation de distribution de l’air : distribution en boucle fermée ou linéaire. Dans le premier cas, l’air comprimé est distribué uniformément dans tous les points de l’installation : il s’agit donc de la solution optimale. Dans la distribution linéaire, en revanche, il faut tenir compte des pertes de charge continues, dues à la longueur de l’installation de l’usine.

3) Vérifier les accessoires de raccordement : raccords, robinets rapides et accessoires. S’ils sont sous-dimensionnés ou de fabrication ancienne, une perte de pression peut se produire et, par conséquent, un dysfonctionnement de l’outil inséré dans la ligne.

4) Contrôler la qualité de l’air comprimé pour améliorer l’efficacité des outils pneumatiques en prévoyant des accessoires (par ex. sécheurs et filtres) qui permettent une bonne qualité de l’air : sec et propre, sans traces d’humidité.

Ces éléments à contrôler font comprendre combien le choix de la visseuse pneumatique en fonction de l’installation d’air comprimé et des conditions d’utilisation est important et fondamental pour garantir un bon déroulement du cycle de production. L’ensemble de ces solutions permet :

• Une moindre fatigue pour l’opérateur, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et des postes de travail plus ergonomiques ;

• Une plus grande qualité des produits assemblés, grâce à des outils fiables parce qu’ils sont correctement alimentés ;

• Une économie d’énergie, due à l’efficacité des installations d’air comprimé.