LES ASPECTS DE FATIGUE DU SYSTÈME MAIN-BRAS DANS LES LIGNES DE PRODUCTION.

CE QU’IL FAUT GARDER À L’ESPRIT LORS DE L’UTILISATION DE VISSEUSES MANUELLES.

En ce qui concerne la fatigue main-bras due à l’utilisation d’outils à main et plus particulièrement de visseuses, il convient de garder à l’esprit plusieurs aspects importants.

Outre les évaluations nécessaires concernant le choix du vissage en termes de vibrations et de bruit, de couple et de puissance, et de géométrie/poids, il faut savoir que la fatigue de l’opérateur est le plus souvent due à de mauvaises méthodes d’utilisation et, surtout, à un choix inapproprié du type de poignée par rapport à la position des points de vissage.

Malheureusement, une mauvaise utilisation des visseuses, même très perfectionnées, est souvent observée sur les lignes de production, au détriment de l’ensemble du système main-bras de l’opérateur.

Voyons rapidement comment le vissage doit être utilisé par l’opérateur et le choix de la « prise » en fonction du domaine d’intervention.

Les points clés de la prise en main par l’opérateur sont les suivants:

Visseuses à poignée droite : Pour éviter les positions fatigantes du poignet, il est conseillé d’utiliser les visseuses à manche droit uniquement lorsque les points de vissage se trouvent sur des surfaces horizontales.

Visseuses à poignée pistolet : la visseuse à poignée pistolet convient aux points de vissage situés dans des plans verticaux. La position du poignet avec les tournevis à poignée pistolet est correcte lorsque les points de vissage sont situés entre la hauteur du coude et celle de l’épaule.

Afin d’éviter les postures incongrues et les mouvements du poignet entraînant de la fatigue, il est conseillé, lors de l’utilisation de visseuses à poignée pistolet, d’utiliser des outils dont la direction de la poignée permet de maintenir le poignet dans une position presque droite.

Le maintien d’une bonne position du poignet permet de réduire l’utilisation de la force.

Tournevis à poignée inversée : l’utilisation de tournevis à poignée inversée est indiquée lorsque nous avons des points d’action placés sur des plans verticaux, à l’intérieur de cavités qui ne peuvent pas être atteintes par des tournevis traditionnels (par exemple dans l’assemblage de fours). Dans ce cas, la position du poignet est correcte lorsque les points de vissage sont placés à la hauteur ou au-dessous de la hauteur du coude.

En résumé, on peut affirmer que :

Les points de vissage situés à la hauteur ou au-dessus de l’épaule doivent être évités car ils constituent une cause facile de tendinite de l’épaule.

Lors de l’aménagement d’un poste de travail, il est important de veiller à ce que les points de vissage soient maintenus approximativement à la hauteur du coude et que le bras soit le plus près possible du corps, tant en position debout qu’en position assise.

Lors du choix des visseuses à poignée pistolet, il convient de privilégier celles qui sont plus polyvalentes et qui fournissent une alimentation pneumatique ou électrique à partir de plusieurs points, afin que les contraintes liées aux câbles n’entravent pas le fonctionnement et n’entraînent pas l’opérateur dans des mouvements incongrus du poignet et la fatigue qui s’ensuit.

Si, en revanche, nous voulons passer à une prise mécanique, c’est-à-dire à l’utilisation de bras de réaction ou d’autres dispositifs ergonomiques qui « empêchent l’opérateur d’utiliser les visseuses de manière incorrecte », cela s’avère être une très bonne stratégie car l’opérateur trouve la visseuse serrée sur le bras dans une position adéquate par rapport à l’établi et à la pièce et, par conséquent outre la prévention d’une mauvaise utilisation, les caractéristiques de l’outil telles que le poids/la réaction sur la main/les vibrations/l’échauffement et les difficultés d’utilisation de l’outil telles que la récupération de l’outil sur l’établi, le positionnement et le centrage du tournevis sur la pièce à usiner sont éliminées à la source.

Pour conclure ce thème, il faut toujours se rappeler que la formation à l’utilisation correcte des équipements est une activité fondamentale et indispensable pour les opérateurs.

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