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Jet et filtres pour l'industrie de pâte et papier

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Les applications des becs

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Dans le processus de fabrication de papier il y a utilisation considérable d'eau douce venant également des bassins ouverts (rivière ou lac), en raison de la quantité élevée utilisée aux étapes initiales de la production que nous pouvons offrir des solutions pour la réduction de consommation d'eau douce sans affecter la qualité des services.

Les filtres sont utilisés dans les moulins à papier pour la réutilisation et la réutilisation normales de l'eau, aussi bien que pour épurer l'eau venant des puits, des rivières ou des bassins externes de bassins.

Caractéristiques et avantages généraux de ces installations :

- L'application de ces filtres permet un remarquable réutilisent dans l'eau.

- Ils aident à empêcher l'accumulation des polluants (fibres) dans les tuyaux, réduisant la possibilité de détachement du matériel qui est formé à l'intérieur du tuyau qui va obstruer des systèmes de jet ou des utilisateurs en aval.

- L'épargne significative de l'eau avec les avantages évidents en termes de coûts et impact sur l'environnement.

- Les filtres sont automatiquement nettoyés quand la mesure de différence de pression détecte un blocage partiel de la cartouche, ou après un temps réglé, permettant l'opération complètement automatique sans intervention du personnel.

- La filtration est mécanique avec des grattoirs ou des brosses : le compteur-lavage est seulement utile pour filtrer déconnecté avant un vide de mise en boîte de filtre, tellement il n'y a aucun déchets et utilisation supplémentaire de l'eau.

- Les filtres ont monté après que les pompes exigent une pression positive très basse (5-6 m approximativement).

- Les basses eaux usées comme cycle de nettoyage durent approximativement 8 secondes lesoù seulement 4-5 secondes pour la soupape d'échappement demeure ouverte. Ceci te permet de télécharger seulement le contenu de la cartouche.

- Grâce de baisse de basse pression (0.2-0.3 barre) à la forme particulière de la cartouche, également pendant le cycle de nettoyage (dans la soupape d'échappement entièrement ouverte de temps) la perte d'écoulement aux utilisateurs est entrée à approximativement 25- 30 % selon la pression d'approvisionnement.

APPLICATIONS DE FILTRES

1- Eau douce de pompage de station

De l'eau douce prise de l'environnement pour la réintégration dans la production doit toujours être filtrée.

En période de la sécheresse, dans les puits demeure une quantité considérable de sable, alors qu'au cours des périodes de forte pluie ou quand il y a des inondations dans les rivières et les réservoirs, là peut être les pierres, le sable en grande quantité, les branches, les mauvaises herbes, les feuilles etc… qui toile bloquée sale, feutre, tuyaux, pompes, becs.

Les filtres utilisés à cet effet ont un facteur de filtre, qui varie entre 50 et 1500 microns, selon le type de polluant en question, et le but pour lequel l'eau est employée.

2- L'eau blanche de filtration

L'application la plus répandue des filtres de papier est consacrée au recyclage de l'eau venant de la mitraillette

3- D'autres filtrations dans le cycle de production

Demande de positionnements papier chimiques et

L'application des filtres autonettoyants pour l'introduction de l'eau et les produits chimiques dans les cycles de production ont mené à une amélioration considérable dans la qualité du produit fini aussi bien qu'une plus grande facilité d'application

FILTRES STATIQUES POUR LE MOULIN À PAPIER

Dans certains cas la filtration plus brute (par exemple 600 microns) est effectuée sur un grand nombre d'eau recyclée avec un filtre autonettoyant de grande capacité.

Avec quelques filtres statiques qui sont ajoutés d'amont des utilisateurs (par exemple, d'amont des tuyaux de jet avec les becs de faible diamètre), la filtration se perfectionne seulement en cas de besoin. Ce type d'application s'avère être meilleur marché.

PULVÉRISATION LES BECS ET VERSEZ LES APPLICATIONS DANS LES MOULINS À PAPIER

Dans les moulins à papier qu'un grand nombre de becs de pulvérisation sont employés, ci-dessous nous donnez-vous un bref exemple des applications possibles.

1- Tuyaux fixes sans nettoyage interne équipés des becs normaux ou autonettoyants

2- Tuyaux fixes avec le nettoyage interne (par des brosses, avec type de becs C7E, C7C etc.). Tubes de oscillation équipés des déclencheurs linéaires.

3- Tableau plat

TRAITEMENT À AMIDON

L'amidon est employé pour augmenter la force et la rigidité du papier.

Il aide également à empêcher la diffusion de l'encre. L'amidon est fait à partir du maïs, des pommes de terre et de la farine de blé, à laquelle sont les produits chimiques supplémentaires (sulfate de cuivre, les oxydants, etc.). La demande est faite par deux cylindres et l'amidon est pulvérisé avec un bec de pulvérisation de tuyau dans une fan, en tant que nos types MC2 et MC3.

PRESSE DE TAILLE

Il peut traiter synthétique colle, des produits d'anti-moule ou a répandu une patine sur la surface : la patine composée de kaolins (silicate hydraté en aluminium) et de divers carbonates, fortement métallisés entre eux avec de l'amidon.

PRESSES HUMIDES

C'est un système qui utilise une presse de rouleau pour presser la feuille de papier entre les visages sentis (qui sont également dans un anneau, comme la toile synthétique). Fonction : Pour serrer l'eau et rendre la feuille de papier compacte.

De diverses douches de oscillation de jet avec des jets d'aiguille aux pressions de la barre 10 à 25 sont adaptées dans ce secteur. (Cette pression est souvent établie par le fournisseur senti). Ceux-ci sont employés pour nettoyer le feutre (chaque morceau de feutre a ses propres moyens). Ils rincent des fibres et des dépôts, qui est essentiel en termes de qualité du papier. Ces tuyaux sont normalement adaptés avant un réservoir d'aspiration, qui est employé pour enlever l'eau résiduelle.

Les réservoirs d'aspiration (à l'entrée) et quelques rouleaux sont lubrifiés à l'aide des tuyaux fixes de pulvérisateur de basse pression (barre 1-3), avec des taux mêmes de débit faible.

Ceux-ci sont équipés des becs de fan de faible diamètre. Ils sont employés pour empêcher le chauffage senti dû au frottement contre un bord fixe ou à la rotation autour d'un rouleau.

BEC TIPES POUR LES MOULINS À PAPIER

1- Aiguille buse à jet

Ils sont idéaux pour des feutres de nettoyage, des fils, des tissus et grâce de petits pains à la forme de leur écoulement qui garantit la représentation à haute impression.

Ils sont habituellement installés sur un tube oscillant à une pression entre la barre 15 et 40 pour le nettoyage de tissu.

Des becs semblables sont employés pour équilibrer le papier pour un début possible après la rupture.

2- Plat buse à jet

Différents modèles des becs CD3 sont employés pour laver des petits pains sur quelle glissière de papier après séchage.

Le modèle CD4 est un bec de difficulté, le jet plat, barre de la pression 5-15, pour la garde abaissent en cas de cassé du papier dans la zone de feutre.

Il peut être employé pour des opérations de l'équilibre de réduction.

Les becs modèlent MC2 et MC3 sont employés pour laver avec de l'eau l'eau propre dans le milieu à de basses pressions.

Idéal pour l'usage dans grâce de moulins à papier à sa forme compacte.

3- Pleins becs de cône

Des tubes avec des becs pour la réduction de mousse peuvent être utilisés dans les boîtes d'apport.

4- Becs de nettoyage d'individu

En cas de présence d'eau douce sans filtration, souvent est employé un bec de nettoyage d'individu.

Pour son nettoyage est suffisant réduisent la pression (environ 1,5 – barre 2) d'éviter l'accumulation de l'intérieur sale.

Ils sont disponibles avec le jet d'aiguille pour nettoyer à la haute pression et avec le jet plat pour laver à la milieu-basse pression ou lubrification.

5- Becs de pulvérisation

Des atomiseurs pneumatiques sont utilisés pour l'amortissement de papier. Ces becs sont employés pour lubrifier les bords de papier à la fin de cadence de production, pour éviter la coque.

Ils ont une bonne humidification. Règlement de type autorisation de capacité et de nebulization d'obtenir un pulvérisateur qui peut réduire des chutes dans la production.