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Impression 3D métal pour la fabrication flexible de tôles

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Eplus3D fournit des solutions avancées d'impression 3D en métal pour améliorer la productivité, la qualité des produits et l'efficacité du travail des entreprises et des petites entreprises.

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Technologie de fabrication additive 3D en métal EPLUS

La fabrication additive métallique désigne la technologie de fabrication de pièces 3D couche par couche à l'aide de poudre métallique. Ce procédé permet de produire des structures complexes de pièces industrielles qui ne peuvent être produites par des méthodes conventionnelles. EPLUS 3D fournit des solutions avancées d'impression 3D métallique pour améliorer la productivité, la qualité des produits et l'efficacité du travail des entreprises et des petites entreprises.

Applications pour diverses industries

Le développement continu de la fabrication additive métallique a élargi son application dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, les outils, les soins de santé, la dentisterie, les biens de consommation et l'éducation.

Les applications de la fabrication additive métallique comprennent la fabrication de pièces, le prototypage rapide, les gabarits et les montages, la personnalisation de produits, le moulage par injection, les équipements médicaux, etc.

La fabrication de tôles est largement utilisée dans des industries telles que l'électricité et l'électronique, l'automobile, les télécommunications, le médical, etc. La tôle est le squelette qui soutient et façonne des produits comme une voiture, un ordinateur ou un téléphone portable.

La conception et la fabrication de pièces en tôle deviennent une étape clé dans le développement de nouveaux produits avec une tendance à la production diversifiée mais à faible volume.

Dans le processus conventionnel de fabrication de la tôle, on utilise une matrice de poinçonnage. Si l'on prend l'exemple des pièces en tôle des automobiles, le processus de moulage est réalisé par des poinçons, des matrices de découpe, des matrices de formage, des matrices séparées, des matrices de presse, des poinçons de pliage, etc. Le processus d'outillage pour la fabrication de nouvelles matrices est coûteux et long et ne convient pas à la production rapide de petites séries de pièces en tôle.

Pour fabriquer des pièces de tôle en petites séries, de nombreuses usines de tôlerie utilisent une combinaison de technologie de découpe laser et de pliage CNC. Par rapport au procédé classique de poinçonnage, ce procédé ne nécessite pas d'outillage, ce qui est économique et constitue un cycle court pour la production rapide de tôles structurelles simples.

Cependant, la découpe laser ne peut être utilisée que pour le moulage et la découpe de trous, et le pliage ne peut être utilisé que pour les structures plates. Cette technique ne fonctionne pas pour la production de tôles de forme spéciale avec des surfaces courbes ou irrégulières.

Production flexible de petits lots de pièces de tôle de siège de voiture

Une entreprise chinoise de fabrication de sièges de voiture, spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de sièges de voiture, est devenue le principal contractant d'usines automobiles telles que Chang'an, Geely, Ford et Great Wall. Ils prévoient de dévoiler une nouvelle solution de siège de voiture d'ici une semaine, mais les outils pour les pièces de tôle de base sont encore en cours, de sorte que les pièces de tôle ne peuvent être produites.

Cet ensemble de sièges de voiture se compose de 78 pièces d'une épaisseur de 1,5 à 2,5 mm. La plupart des pièces présentent des nervures et des bosses. Il n'est donc pas possible de mouler les pièces par découpe laser ou pliage CNC. Il y a également certaines zones d'angle qui sont limitées par le fraisage CNC et qui ne peuvent pas être complètement restaurées à la conception originale faite sur la fraiseuse. Soit dit en passant, le fraisage lui-même n'est pas un processus très efficace pour la fabrication de pièces.

EPLUS 3D a fourni la solution d'impression 3D pour la fabrication de la tôle mentionnée ci-dessus. Après analyse des données, l'acier inoxydable 316L a été choisi comme matériau de fabrication et la surface a été polie par meulage. En seulement 7 jours, nous avons livré les pièces complètes de la plaque de siège fabriquées par trois imprimantes 3D pour métaux EP-M260 d'EPLUS, qui ont parfaitement reproduit le design original.

Sur la base du cas ci-dessus, l'impression 3D métal, la fabrication de tôle flexible et d'autres technologies de fabrication de tôle à faible volume sont comparées comme suit :

Examinons un autre cas pour avoir une connaissance plus complète de l'impression 3D métal pour la production flexible

L'un des fabricants de machines souhaite produire un silencieux composé de quatre éléments ayant une épaisseur de coque uniforme de 0,73 mm et une épaisseur uniforme de 0,6 mm pour la zone structurelle moyenne.

La structure en tôle des quatre composants du silencieux est complexe. Elle ne peut être fabriquée par découpage et pliage. En raison de la faible épaisseur de sa paroi, elle ne peut être fabriquée par fraisage. Seules deux options sont disponibles. L'une est le poinçonnage et l'autre l'impression 3D.

-Les pièces fabriquées à l'aide d'outils de poinçonnage sont dotées d'une grande précision et d'un haut degré de restauration de la conception originale. Cependant, cela nécessite un outil de poinçonnage très long et coûteux en production.

Grâce aux avantages de l'impression 3D métallique, il ne faut que 3 jours entre le traitement des données et la livraison du produit, et les détails de la conception sont entièrement exprimés.

Finalement, ce client choisit EPLUS 3D pour mener à bien cette tâche. Les feuilles de métal imprimées par EPLUS 3D EP-M260 peuvent atteindre une précision dimensionnelle de 0,1 mm. De plus en plus de cas démontrent que la technologie d'impression 3D permet de conserver des pièces de haute qualité, de réduire considérablement le coût des produits et de diminuer les délais.

La fabrication de tôles est l'une des industries à la croissance la plus rapide au monde. De toute évidence, la production flexible dans le domaine de la fabrication de tôles est la tendance induite par la diversité des produits et la demande croissante de petites séries. De plus en plus d'entreprises de transformation de la tôle tirent parti de la technologie de fabrication additive, créant ainsi plus de valeur pour leurs clients, comme la réduction des étapes d'assemblage, une plus grande liberté de conception et la minimisation des délais et des coûts

EP-M260

Imprimante 3D bi-laser (fusion par lit de poudre métallique）)

L'EP-M260 est une imprimante 3D métal mono/double laser qui utilise la technologie avancée de fusion sur lit de poudre métallique (MPBF). Elle est capable de convertir facilement et rapidement des données CAO en pièces métalliques de haute performance et de structure complexe. Cette imprimante 3D est idéale pour les pièces de taille moyenne et la production en petites séries. Le volume maximal de la machine est de 260x260x370mm