Eplus3D et Paradigm 3D concluent un partenariat transformateur dans le domaine de la fabrication additive métallique

Nouvelles de l'entreprise

Récemment, Eplus3D a annoncé l'installation de la machine MPBF EP-M300 chez Paradigm 3D, marquant ainsi une étape importante dans la généralisation de l'impression 3D en tant que processus de fabrication compétitif, en particulier dans la production de composants aérospatiaux certifiés. Ce partenariat positionne Paradigm 3D, un nouveau venu dans le domaine de la fabrication numérique, comme un catalyseur de l'innovation mondiale, offrant une plateforme aux industries pour explorer de nouveaux concepts et favoriser l'innovation de produits à valeur ajoutée.

Paradigm 3D, à la recherche de capacités de pointe, a défini des exigences spécifiques pour une imprimante 3D. L'EP-M300 d'Eplus3D répond parfaitement à ces besoins, car elle offre un volume de construction substantiel de 300 × 300 × 450 mm, permettant l'impression brillante de pièces moyennes, grandes et complexes. En outre, sa technologie avancée de fusion de lit de poudre métallique (MPBF) et son alimentation précise en poudre garantissent une utilisation élevée des matériaux, minimisant ainsi les déchets et réduisant les coûts globaux. L'EP-M300 est conçue pour répondre aux normes rigoureuses de qualité et de fiabilité requises pour la production de composants aérospatiaux, ce qui en fait une solution convaincante pour ce secteur. En outre, la fonction multi-laser de l'EP-M300 permet une vitesse et une efficacité supérieures, garantissant une impression fiable et hautement productive avec une variété de poudres métalliques, réduisant ainsi les heures du processus de fabrication.

Les réactions de Paradigm 3D soulignent l'impact transformateur du EP-M300 :

1. Recherche et développement : La plateforme ouverte et le taux élevé d'utilisation des matériaux permettent d'expérimenter divers matériaux et paramètres, ce qui favorise les initiatives de recherche et de développement de pointe.

2. Production de pièces de haute précision : La technologie laser avancée de l'EP-M300 garantit une précision et une qualité constantes, ce qui en fait un outil idéal pour les applications de production.

Paradigm 3D a exprimé son engagement dans le partenariat en déclarant : "Ensemble, nous pouvons avoir un impact significatif dans le domaine de la fabrication numérique et favoriser une culture dans laquelle les industries modernes reconnaissent et utilisent le potentiel de la fabrication additive métallique." Le partenariat entre Eplus3D et Paradigm 3D devrait offrir de bonnes perspectives, en tirant parti de l'expertise d'Eplus3D dans le domaine de la fabrication additive métallique et des solutions innovantes de Paradigm 3D pour faire progresser l'industrie aérospatiale et promouvoir l'adoption de la fabrication additive métallique à l'échelle mondiale.

À propos de Paradigm 3D

Paradigm 3D est la première usine de fabrication numérique du Moyen-Orient capable de produire des composants aérospatiaux certifiés. Dans le paysage en constante évolution de l'innovation technologique, Paradigm 3D apparaît comme un phare du progrès, passionnément engagé à faire progresser deux des secteurs les plus critiques du monde : l'aviation et le pétrole et le gaz.

À propos d'Eplus3D

Depuis la création de la première machine SLS en Chine en 1993, Eplus3D a plus de 30 ans d'expérience dans la technologie AM et est engagée dans la recherche et le développement de systèmes de fabrication additive de qualité industrielle et de technologies d'application avec les technologies d'impression 3D MPBF™ (Metal Powder Bed Fusion) et PPBF™ (Polymer Powder Bed Fusion).

Eplus3D possède quatre installations à Beijing, Hangzhou, Stuttgart et Houston, avec un investissement annuel dans la recherche scientifique de plus de 20 % du chiffre d'affaires, avec des brevets d'invention complets, des brevets de modèles d'utilité, des droits d'auteur de logiciels ainsi que des brevets d'apparence. L'entreprise a obtenu des résultats remarquables en matière de conception, de processus, de logiciels, de matériaux et de développement post-traitement pour la fabrication additive.