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EMAG PECM

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EMAG PECM raccourcit radicalement des processus toolmaking

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Beaucoup de branches de l'industrie ont besoin contester fortement, les outils complexes pour leur production en série. Ce sont souvent des one-offs avec des formes précises et les découpes, se perfectionnent pour le processus de usinage électrochimique de précision (PECM) d'EMAG.

Le processus de PECM a un certain nombre d'avantages par rapport à EDM (l'érosion)

Quand des outils et les moules sont plus tard usinés dans les presses ou des poinçonneuses, ils sont sujets à de énormes charges. C'est pourquoi ils sont fréquemment faits avec les matériaux fortement résistants à la chaleur, la résistance à la traction dont réalise leur durée de vie nécessaire. La question est : comment ces matériaux peuvent-ils être usinés avec la précision ? Coupant des processus ici sont souvent poussés à leur limite et l'espérance de vie des coupeurs de fraisage continue à diminuer.

EDM ou PECM ?

Dans le passé, les outilleurs ont fréquemment compté sur le processus d'EDM, où une décharge électrique entre une électrode et l'objet enlève le matériel. Mais l'érosion a un énorme inconvénient : c'est un processus lent. En outre, la chaleur entre dans l'objet, et exerce un effet négatif sur l'espérance de vie de la découpe composante a produit. Maintenant, la technologie de PECM est ici et est une excellente alternative ! Elle est sensiblement plus rapide et produit des parties avec la qualité extérieure maximum – sans formations de bavures et sans des changements de structure matérielle, car aucune chaleur n'écrit le composant. Et (à la différence du processus de érosion) l'usure de l'outil est réduite au minimum.