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Du neuf pour du vieux : Il y a de l'or dans l'usine de moulage par injection établie de longue date.

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les fabricants de moules à injection à processus complet ont successivement introduit de grands équipements d'automatisation de la production dans leurs lignes de production.

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L'usine de moulage par injection de plastique de Taïwan a introduit 4 cobots EC66 dans sa chaîne de production, qui sont principalement chargés du chargement et du déchargement de la presse à injecter. Cette solution permet non seulement de passer à l'automatisation d'une seule station, mais aussi de résoudre la pénurie de main-d'œuvre causée par des facteurs tels que le bruit et le mauvais environnement de travail dans l'usine, et de réduire les risques potentiels pour la sécurité dans l'usine.

01 Contexte

Cette entreprise de taille moyenne à Taiwan est un fabricant de moulage par injection à processus complet qui fournit une fabrication à guichet unique. Au cours des 8 dernières années, elle s'est concentrée sur la R&D et l'optimisation de la technologie de moulage par injection. Elle s'engage à fournir des produits de haute qualité aux utilisateurs finaux des grandes marques d'équipements de fitness en Europe et en Amérique du Nord. Après des années de développement, le client ressent la pression de l'automatisation de la ligne de production. D'une part, il espère continuer à atteindre l'objectif de qualité stable et d'expansion de la production de masse. D'autre part, la flexibilité de la ligne de production et la faible quantité de demandes personnalisées diverses imposent des exigences plus élevées en matière d'automatisation et de flexibilité de l'usine.

02 Point sensible

Ces dernières années, le client a successivement introduit de grands équipements d'automatisation de la production dans ses lignes de production. Il existe également un certain nombre d'équipements utilisés depuis longtemps et toujours en service dans l'usine. Le mélange de nouveaux et d'anciens équipements rend l'espace de la ligne de production très étroit. Les équipements de traitement automatique à usage industriel génèrent beaucoup de bruit lorsqu'ils fonctionnent. Lorsque les opérateurs traversent l'équipement, ils doivent non seulement supporter le bruit intense, mais ils peuvent également rencontrer des risques pour la sécurité. Par exemple, en raison de l'environnement de travail difficile et du contenu du travail ennuyeux et répétitif, l'entreprise ne parvient pas à recruter le personnel adéquat pour s'occuper des machines de moulage par injection. En particulier lorsqu'il y a une augmentation périodique des commandes, les travailleurs démissionnent en raison de l'énorme pression de travail, ce qui entraîne une grave pénurie de main-d'œuvre dans l'usine. Par conséquent, il est difficile pour les entreprises de faire face à une demande de production aussi élastique en raison de l'augmentation de la production. C'est également devenu leur force motrice pour continuer à chercher des solutions d'automatisation.

Les robots conventionnels à axe horizontal XYZ sont utilisés pour le chargement et le déchargement du moulage par injection. Cependant, le client ne peut pas utiliser cette solution traditionnelle sur site. Outre l'espace limité et les considérations de sécurité lors de l'interaction homme-machine, une autre raison importante est que l'action du robot est compliquée lors du retrait du matériau : Le robot doit maintenir une certaine posture pour atteindre un certain angle pendant l'opération. Ensuite, le robot doit cisailler davantage la tête du matériau. Le robot à coordonnées cartésiennes ne peut pas réaliser ces opérations. Le client s'est donc tourné vers d'autres solutions.

Solution 03

Grâce au distributeur d'ELITE Robot à Taiwan, le client a appris que le cobot à 6 articulations pouvait résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. Selon le plan, un bras cobot d'une capacité de charge de 6 kg est sélectionné, qui peut être disposé sur un côté de la machine de moulage par injection sans installer de barrière de sécurité. L'articulation unique du cobot ELITE Robot permet une rotation de ±360°. Il peut atteindre de manière flexible le point de passage prédéfini pendant le processus de prélèvement du matériau. Dans ce projet, le client peut accepter une période de retour sur investissement de 1,5 an. En effet, par rapport à un investissement unique en robots, ces usines de moulage par injection bien établies ont généralement du mal à recruter des travailleurs et ont un besoin urgent de transformer les anciennes lignes de production. Par conséquent, elles sont fortement motivées par les projets d'automatisation. Dans le processus d'exploitation réel, ce qui a surpris le client, c'est que la solution cobot d'ELITE Robot a encore réduit la période de retour sur investissement à 12 mois.

Il convient de mentionner que l'introduction de la technologie cobot dans les usines de moulage par injection est très rare, ce qui peut être considéré comme un grand bond en avant pour ces usines établies de longue date. Les employés de la ligne de production n'ont pas de formation professionnelle et ils sont généralement très peu familiarisés avec l'utilisation des cobots. "Par conséquent, après l'introduction, il est nécessaire de cultiver activement l'environnement du site pour aider les utilisateurs à comprendre les caractéristiques simples de la programmation des cobots, se familiariser avec les opérations des cobots et renforcer la confiance du personnel de première ligne." Pour ce projet, le directeur Zeng, le distributeur en charge, a exprimé son opinion.

À l'avenir, le client espère pallier la pénurie de travailleurs en introduisant des cobots sûrs et flexibles. L'utilisation de cobots permet de réaliser la coexistence homme-machine, ce qui permettra de redistribuer les ressources humaines de la chaîne de production, d'optimiser l'efficacité de la production, de réduire le risque d'accidents du travail et de créer un environnement de travail plus convivial et plus sûr pour les employés. La valeur des cobots vaut la peine d'être attendue.