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ELITE ROBOT EC66 Robot collaboratif adapté à l'amélioration d'un poste de travail compact

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Moins de risques lors de la mise à niveau de l'automatisation

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L'évolution constante des demandes du marché et l'augmentation constante des coûts de la main-d'œuvre obligent les entreprises à améliorer leur capacité et leur efficacité de production, afin de rester compétitives sur le marché. Cependant, pour certaines entreprises, certains produits spécifiques sont très demandés par le marché et leur délai de livraison est court. Par conséquent, lorsqu'ils procèdent à la mise à niveau de l'automatisation, les clients veulent réduire la perte de la ligne de production causée par l'introduction de nouveaux équipements. En outre, les clients accordent une attention particulière à la difficulté et à la stabilité de l'exploitation et de la maintenance après le déploiement du nouvel équipement.

01 Contexte

Un client OEM, situé dans l'est de la Chine, propose des produits hautement personnalisés. Et le nombre de produits de chaque commande varie de 2 à 3 millions de pièces. Par conséquent, cette usine à volume moyen et à variétés multiples a des exigences plus élevées en matière de flexibilité et d'évolutivité de la solution. Après avoir pris connaissance de différentes solutions robotiques, le client s'est tourné vers la technologie des cobots. Il a essayé d'introduire des cobots dans le dispositif de moulage par injection de l'embout plastique du moteur pour le chargement et le déchargement.

02 Points douloureux

Il n'y avait qu'une seule machine dans cette station, qui était gardée par un seul travailleur. La machine devait mettre les produits finis bien rangés dans une boîte. Le cycle de traitement n'étant pas rapide, beaucoup de temps d'attente est inévitablement généré lorsque le travailleur attend l'équipement de traitement. Le client a d'abord envisagé d'utiliser des robots industriels pour transférer les matériaux. Après tout, cette action mécaniquement répétitive n'est pas compliquée et peut être effectuée par les robots. Cependant, la chaîne de production est terminée depuis longtemps. En outre, avec la mise à niveau du processus et l'augmentation des demandes des utilisateurs, de nouveaux dispositifs ont été ajoutés les uns après les autres, ce qui fait que l'espace de la ligne de production est limité et qu'il est difficile d'ajouter de nouveaux dispositifs. En particulier, des barrières de sécurité doivent être installées autour des robots industriels traditionnels, ce qui représente un défi plus important pour le site.

03 Solution

Il n'est pas compliqué d'adapter le chargement et le déchargement de la presse à injecter avec l'EC66. Après des évaluations sur place, les ingénieurs d'application et les intégrateurs d'ELITE Robot ont déterminé l'ensemble du flux d'action du robot. Il y a un grand écart entre la sortie de la presse à injecter et l'endroit où les matériaux sont placés. Par conséquent, un petit tapis roulant est placé sous la sortie de la presse à injecter. Le module linéaire prend les matériaux et les place sur le tapis roulant, puis les robots transportent les matériaux et les empilent sur les côtés gauche et droit pour terminer l'emballage. Dans cette application, un seul travailleur s'occupait initialement d'un seul robot, ce qui générait un grand nombre de temps morts. Si un travailleur s'occupe de deux machines ou plus, il doit faire des allers-retours entre chaque appareil, ce qui entraîne une lourde charge de travail. Aujourd'hui, après l'utilisation des cobots, un travailleur peut s'occuper de quatre machines, et son travail principal consiste à collecter manuellement les matériaux lorsque la boîte de rotation est pleine. S'il y a d'autres types de tâches de production de pièces moulées par injection sur cette ligne de production, le cobot peut immédiatement appeler le programme correspondant, et le nouveau travail peut rapidement commencer après un simple débogage, ce qui est très pratique. Compte tenu de l'avantage de coût des robots chinois, le client peut récupérer son investissement après 8 mois !

La voix du client

"Nous avons entendu parler des cobots, mais nous n'avons pas pensé à les déployer. Nous avions des doutes quant à la fiabilité des cobots et nous craignions que le suivi de la maintenance soit plus difficile et augmente la charge de travail. L'ensemble du processus de déploiement et d'utilisation réel est très fluide. L'utilisation des robots n'est pas aussi difficile que nous l'avions imaginé, et la programmation des cobots est relativement simple. La rapidité de l'intégration, en particulier, nous a vraiment surpris. Tant que vous êtes prêt à commencer à essayer, il n'est jamais trop tard."