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Quels sont les matériaux utilisés pour le moulage par soufflage ?

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L'introduction de matériaux de moulage par soufflage ?

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1.Chlorure de polyvinyle (PVC)

Il s'agit de l'une des matières plastiques les plus couramment utilisées pour le moulage par soufflage ; il est bon marché et largement utilisé. Il existe deux types de polyéthylène : souple et dur. Le polyéthylène dur possède des propriétés mécaniques de haute résistance, d'excellentes propriétés électriques, une bonne résistance aux acides et aux alcalis et une bonne stabilité chimique. Polyéthylène souple Les performances de l'éthylène sont moins bonnes que celles du polyéthylène dur, mais son allongement à la rupture est relativement élevé.

2.Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène est divisé en trois types : le polyéthylène haute pression, le polyéthylène moyenne pression et le polyéthylène basse pression. La texture du polyéthylène haute pression est souple, tandis que celle du polyéthylène basse pression est relativement dure. Il peut résister à des températures froides allant jusqu'à environ moins 70 degrés. Il présente également une stabilité chimique relativement élevée et peut résister aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques, ainsi que d'excellentes propriétés électriques et de bonnes propriétés de rayonnement. Cependant, la résistance mécanique du polyéthylène n'est pas élevée, la température de déformation thermique est basse et il ne peut pas supporter de fortes charges. Le polyéthylène est souvent utilisé pour fabriquer des films d'emballage, des sacs de conservation et divers conteneurs d'emballage.

3.Polystyrène (PS)

Il possède une excellente stabilité chimique et d'excellentes propriétés électriques, une certaine résistance mécanique, une bonne coloration et une bonne transmission de la lumière, il est facile à former et résiste presque totalement à l'eau. Toutefois, il présente une faible résistance à la chaleur et est relativement fragile. Les produits qui en résultent sont dus à des contraintes internes. Comme il se casse facilement, il ne peut être utilisé que sous faible charge et à une température de 60~75℃. Le polystyrène est souvent utilisé pour fabriquer divers boîtiers d'instruments, des abat-jour, des jouets, des pièces en plastique, etc.

4.Polypropylène (PP)

Le polypropylène a une faible densité, de meilleures propriétés mécaniques que le polyéthylène basse pression, une rigidité exceptionnelle et une bonne résistance à la chaleur. Il n'y a aucun problème à l'utiliser au-dessus de 100℃. Il n'absorbe pas l'eau et sa stabilité chimique est très stable, sauf pour l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique concentré. Il a d'excellentes propriétés électriques à haute fréquence, n'est pas affecté par la température et est facile à former. Les inconvénients sont que la résistance à l'usure n'est pas assez élevée, qu'il est fragile à basse température, que le retrait de formage est important et que la température de déformation thermique est basse. Il peut être utilisé pour fabriquer des boîtes à lunch, des bouteilles de lait, des gobelets d'eau, diverses pièces mécaniques, etc.

5.Polycarbonate (PC)

La résistance aux chocs est excellente parmi les résines thermoplastiques générales, le module d'élasticité est élevé et la température de résistance à la chaleur est de 120°C. Il est peu affecté par la température et ne devient cassant qu'à moins de 100°C. Il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'une grande stabilité dimensionnelle. Il présente toutefois une certaine sensibilité à l'eau à haute température. Il est couramment utilisé pour fabriquer des engrenages, des vis sans fin, des crémaillères, des cames, des broches, des roulements, des rondelles, des rivets, des roues de pompes, des pièces de carburateurs automobiles, etc.

6.Polyéthylène téréphtalate glycol (PETG)

Le PETG est un copolyester non cristallin. Ses produits sont très transparents et présentent une excellente résistance aux chocs. Ils sont particulièrement adaptés à la formation de produits transparents à parois épaisses. Leurs propriétés de traitement et de moulage sont excellentes et ils peuvent être conçus dans n'importe quelle forme selon l'intention du concepteur. Les méthodes traditionnelles d'extrusion, de moulage par injection, de moulage par soufflage et d'aspiration peuvent être utilisées. Les méthodes de moulage telles que le moulage plastique sont couramment utilisées dans la production et la fabrication d'articles ménagers, de contenants cosmétiques, etc.

7.Élastomère thermoplastique (TPU)

L'élastomère polyuréthane thermoplastique (TPU) est un type d'élastomère qui peut être plastifié par chauffage et dissous par des solvants. Il possède d'excellentes propriétés globales telles qu'une résistance élevée, une grande ténacité, une résistance à l'usure et une résistance à l'huile. Il présente de bonnes performances de traitement et est largement utilisé dans les secteurs de la défense nationale, de la médecine et de l'industrie alimentaire. Il est souvent utilisé pour mouler par soufflage les semelles des chaussures à coussin d'air, les ballons médicaux et d'autres consommables médicaux.