Quels sont les procédés de fabrication des bouteilles d'emballage en plastique ?

Le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-étirage-soufflage peuvent généralement être utilisés comme emballages pour les produits alimentaires, les médicaments, les cosmétiques et les produits chimiques courants. Ils présentent des avantages distincts, mais aussi des limites.

Différence 1. Différence entre les matières premières utilisées pour la production

Les matières premières plastiques couramment utilisées pour les bouteilles en plastique à presser-souffler sont les suivantes : HDPE LDPE PP PVC PETG.

Les matières premières plastiques couramment utilisées pour les bouteilles en plastique à injection-étirage-soufflage sont les suivantes : hdpe ldpe pp pvc petg : PET PP HDPE PMMA

Différence 2. Différence de processus :

Extrusion-soufflage de bouteilles en plastique sans préformes

Les bouteilles en plastique moulées par injection-soufflage doivent d'abord être injectées, puis moulées par soufflage

Différence 3. Différence de production :

Après le moulage par extrusion-soufflage, les bouteilles doivent être débarrassées mécaniquement ou manuellement de l'excédent de colle et, dans certains cas, il faut également polir et découper le goulot.

Après le démoulage des bouteilles par injection-étirage-soufflage, celles-ci peuvent être directement emballées dans des cartons ou soumises à d'autres processus sans qu'il soit nécessaire de les soumettre à un traitement secondaire.

Différence 4. Différence d'aspect du fond de la bouteille :

Les bouteilles en plastique extrudées-soufflées ont un orifice de serrage au fond de la bouteille

Les bouteilles en plastique étiré-soufflé par injection n'ont pas de ligne de fermeture du moule au fond de la bouteille.

Différence 5. Différence de moule :

Le moulage par extrusion-soufflage de bouteilles en plastique nécessite deux jeux de moules de soufflage. Bien entendu, il est parfois possible de fabriquer un seul jeu, en fonction des besoins de la production.

Différence 6. Marché d'application des matériaux sélectionnés :

1. Application des matériaux des bouteilles en plastique extrudées-soufflées dans l'industrie des bouteilles en plastique :

PEHD (polyéthylène haute densité à basse pression) : bouteilles d'emballage général pour les produits chimiques quotidiens, tels que : bouteilles de shampoing, bouteilles de gel douche, bouteilles de détergent à lessive.

PEBD (polyéthylène basse densité à haute pression) : flacons de gouttes pour les yeux, flacons d'e-liquide, flacons de tuyaux, flacons de condiments et autres produits nécessitant une extrusion.

PP (polypropylène) : Les bouteilles en plastique destinées aux produits alimentaires et pharmaceutiques sont principalement fabriquées selon la méthode d'injection-étirement-soufflage en une étape et le processus de moulage par injection.

PETG (polyéthylène téréphtalate) : bouteilles d'emballage pour produits cosmétiques.

2. Application des matériaux pour bouteilles en plastique moulées par injection, étirement et soufflage dans l'industrie des bouteilles en plastique :

PET (un type de polyester) : bouteilles de boissons, bouteilles de cosmétiques, bouteilles d'eau, bouteilles de produits chimiques quotidiens, bouteilles de produits de soins de santé, etc.

PP : bouteilles alimentaires, bouteilles pour bébés, bouteilles pour fournitures médicales (Remarque : comme il s'agit d'un produit de qualité alimentaire, il s'agit principalement d'un processus en une étape).

PEHD : bouteilles de fournitures médicales (Remarque : comme le PP, il est principalement produit par un processus en une étape).

PMMA (communément appelé acrylique) : Il est principalement utilisé dans les flacons d'emballage de produits cosmétiques, et la plupart d'entre eux sont basés sur la technologie du moulage par injection.

Le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-étirage-soufflage peuvent généralement être utilisés comme emballages pour les produits alimentaires, les médicaments, les cosmétiques et les produits chimiques courants. Ils présentent des avantages distincts, mais aussi des limites.

En règle générale, lorsqu'il s'agit de choisir l'emballage d'une bouteille pour un produit, il faut d'abord procéder à une analyse détaillée des exigences d'utilisation spécifiques du produit, de ses caractéristiques, de ses coûts, etc. Ensuite, il faut évaluer et choisir en fonction des caractéristiques des différents processus de production des bouteilles qui répondent aux exigences.