Introduction du processus de production du moulage par extrusion-soufflage des bouteilles

Le principe du processus est le suivant : à travers le système d'extrusion de l'équipement de moulage par soufflage, la résine est chauffée à l'état fondu, puis extrudée de la filière pour former une paraison tubulaire, qui tombe naturellement dans le moule pour former une paraison de moulage par soufflage.

Le principe du processus est le suivant : par le biais du système d'extrusion de l'équipement de moulage par soufflage, la résine est chauffée à l'état fondu, puis extrudée de la matrice pour former une paraison tubulaire, qui tombe naturellement dans le moule pour former une paraison de moulage par soufflage.Une fois le moule fermé, la tige d'air soufflé insuffle de l'air comprimé à l'intérieur de la paraison par le biais de la buse d'air pour gonfler la paraison, puis s'appuie sur le moule pour refroidir et façonner afin d'obtenir le produit creux requis. Une fois le produit formé, il est automatiquement rogné sur la machine ou à un stade ultérieur. Le traitement secondaire permet d'éliminer les matériaux des bords.

La formation du produit passe principalement par les quatre processus de base suivants : 1. Plastification et fusion de la résine ; 2. extrusion des ébauches de tubes ; 3. moulage par soufflage ; 4. démoulage du produit ; 5. cisaillement automatique des matériaux des bords ; 6. exportation du produit et des matériaux des bords.

L'extrusion-soufflage se divise en deux grandes étapes : l'extrusion et le soufflage :

étape 1 : extrusion, paraison et fermeture du moule

- Le dispositif d'extrusion continue à presser pour former une paraison tubulaire creuse

- Lorsque la paraison est extrudée à une longueur prédéterminée, l'extrémité supérieure de la paraison est coupée à une longueur appropriée pour une pièce unique, et les moules des côtés gauche et droit sont fermés

étape 2 : importation d'air - rognage et finition

- De l'air comprimé est injecté dans la paraison à travers le mandrin pour la gonfler.

- Lorsque la paraison est extrudée à une longueur prédéterminée, l'extrémité supérieure de la paraison est coupée à une longueur appropriée pour une pièce unique, et les moules des côtés gauche et droit sont fermés.

Caractéristiques du procédé d'extrusion-soufflage

Avantage :

1. Le produit est formé en une seule étape, la technologie est mature et fiable, et la machine de moulage par extrusion-soufflage multi-stations a une efficacité de production plus élevée et une grande polyvalence.

2. Elle convient à la production de moulage par soufflage de diverses résines de matières premières. Le poids moléculaire des plastiques de qualité pour le moulage par soufflage (tels que le PE, le PP) est élevé. Le produit présente une grande résistance aux chocs et une grande résistance à la fissuration sous contrainte dans l'environnement.

3. La conception de l'apparence du produit présente un degré élevé de liberté, le cycle de conception et de développement du moule est rapide et le coût du moule est relativement faible.

4. Le moulage par extrusion-soufflage peut former des produits aux formes complexes, irrégulières et intégrales. Des moules de forme spéciale peuvent être utilisés pour fabriquer des produits présentant un rapport de planéité élevé. Par exemple, les récipients creux de 4 litres et plus avec des poignées creuses.

5. Le poids net et l'épaisseur de la paroi du produit peuvent être ajustés de manière aléatoire en fonction des besoins du processus sans qu'il soit nécessaire de découper le moule. Il est facile de répondre aux exigences minimales d'épaisseur de paroi des produits et d'économiser les coûts des matières premières.

6. Convient à l'application de la technologie de coextrusion multicouche pour répondre aux besoins de production de produits à haute barrière (2-6 couches).

Limitation :

1. Il y aura une ligne de fermeture du moule au niveau de l'embouchure ou du fond de la bouteille du produit, ce qui affectera légèrement l'apparence.

2. Au cours du processus d'extrusion-soufflage, les produits conventionnels produisent 20 à 30 % de déchets, qui doivent être recyclés et réutilisés.

3. La précision dimensionnelle du goulot de la bouteille n'est pas aussi bonne que celle des produits soufflés par injection.

En résumé

- L'injection-soufflage et l'extrusion-soufflage sont des procédés différents de formation des récipients creux

- Chacun présente des avantages et des limites

- Ils s'appliquent à des conditions d'utilisation différentes en fonction de leurs caractéristiques respectives

- Les deux procédés coexistent et ne peuvent pas se substituer l'un à l'autre.