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#Tendances produits
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Chaîne de production SMT : méthode et procédé de traitement des matières en vrac submicroniques
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Machine à piquer et à placer Submicron
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Le problème des matériaux en vrac des copeaux de SMT a touché de nombreuses personnes de SMT. Comme nous le savons tous, une fois que le broyeur de copeaux sera mis en marche, il y aura certainement un problème sur la chaîne de production du SMT. Pour diverses raisons, de nombreux matériaux en vrac sont produits, jetés ou sont à l'origine des matériaux en vrac, ou pour d'autres raisons. Certains matériaux en vrac, tels que les résistances, les condensateurs, les inductances, etc., destinés aux gros dispositifs, en particulier certains composants de puces importés, sont de grande valeur et peuvent être distingués et distingués, de sorte qu'ils sont généralement réutilisés. Cependant, pour les composants dispersés, si l'emballage d'origine est une palette ou s'il existe une palette appropriée, le problème peut être mieux résolu, sinon il peut être plus difficile à manipuler. Aujourd'hui, je vous parlerai de la manipulation des matériaux en vrac dans la chaîne de production SMT : méthodes et procédés.
Méthode et processus de traitement des matières en vrac sur la chaîne de production SMT :
1. Flux de matières en vrac
Matériaux de collecte --- Personnel chargé du tri des matériaux --- Emballage à l'aide de sacs électrostatiques --- Spécifications des matériaux en pâte --- Tremplin du technicien en fonction de la quantité de matériaux en vrac --- Collage manuel des matériaux en vrac -- Confirmation du contrôle de qualité
Collecte des matériaux --- Personnel chargé du tri des matériaux--Emballage à l'aide de sacs électrostatiques--Spécifications des matériaux en pâte--Tremplin technique en fonction de la quantité de matériaux en vrac--Mise en place des matériaux en vrac à l'aide d'une machine de mise en place des matériaux en vrac--Confirmation de la qualité
2. Définition
Matière en vrac : désigne les composants qui sont séparés de l'emballage d'origine au cours du processus de production en raison du matériel de projection de la machine, ou des matériaux de chargement et de déchargement.
3. Responsabilités professionnelles
Commis au matériel : Responsable de la collecte, du classement, de l'identification, du stockage, du placement et du transfert des informations sur le placement des matériaux en vrac, et du calcul du taux de perte de matériaux en fonction de la commande.
Front QC : Responsable du placement manuel des matières en vrac, de la confirmation du modèle de dos et du codage des matières avant le placement, du marquage PCBA, de la collecte des matières en vrac classées.
Technicien : Responsable de la programmation, des opérations de production des patchs, du suivi de la distribution de la qualité des patchs et de l'amélioration en temps voulu.
CQ après le four : Responsable de la confirmation et de l'inspection de la première pièce de toutes les machines. En cas de qualité anormale, retour immédiat à la station précédente pour amélioration et suivi.
Quatrièmement, le contenu du travail
1. Dans le processus de production, la matière peut être jetée en raison de facteurs tels que l'équipement, ce qui entraîne l'apparition de matières en vrac. C'est pourquoi, pendant le processus d'exploitation, l'opérateur doit vérifier l'étape du matériau avant sa mise en place et pendant le travail, et vérifier le bac de lancement et la poubelle chaque fois que les déchets sont versés. L'exploitant doit également collecter les matériaux en vrac et signaler au superviseur les matériaux en vrac anormaux.
2. Classifier les matières en vrac en fonction de la forme des composants, vérifier les lignes arrière des composants pour déterminer le code matière, puis emballer les matières en vrac contrôlées dans des boîtes ou des sacs antistatiques, et compléter l'identification du code matière et la signature du confirmateur .
3. Lorsqu'il utilise le placement de la machine, l'opérateur doit d'abord vérifier si les composants sont compatibles avec les matériaux normaux, confirmer le numéro du matériau, puis charger la bande d'alimentation.
4. La première pièce de matériel est chargée / rechargée à mi-chemin. Le technicien prélève d'abord les articles qui seront en rupture de stock dans la demi-heure qui précède sur la machine de contrôle, puis il prélève les articles portant le même numéro d'article dans la zone de préparation des composants. Le personnel vérifie à nouveau, et ils sont tous signés et confirmés sur le formulaire de ravitaillement.
V. Précautions
1. Les matériaux non contrôlés ne peuvent pas être utilisés directement pour le placement.
2. Les matériaux en vrac collectés sont contenus dans des boîtes antistatiques et marqués avec des spécifications précises sur les matériaux.
3. Vérifiez soigneusement s'il y a une machine de placement en vrac dans l'atelier de production. S'il y a une machine de placement en vrac, placez le matériau en vrac sur la machine de placement en vrac pour qu'il soit placé. Terminez la production du produit.
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