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Usines AZOÏQUES de la pâte – contrôle de processus industriel fiable pour les pâtes, les pré-ferments et les levains humides

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Azo à IBA 2018

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La nouvelle ligne modulaire AZOÏQUE de DL (ligne de la pâte) de l'azo prend une grande mesure vers adresser le souhait fréquemment exprimé des clients pour les solutions complètes pour manipuler les deux solides et liquides dans les boulangeries. Avec des années d'expérience d'ajouter, de doser et de peser les substances et les matériaux en vrac en poudre, ainsi que l'expertise en manipulant des liquides, l'azo peut offrir à des clients « un paquet insouciant » sans interfaces ennuyeuses.

Grâce à la conception modulaire, les mélangeurs de la pâte, qui sont conçus pour les boulangeries moyen- et à grande échelle, est fortement souple et peut être machinée pour différents types de pâte au besoin. En raison de l'exécution robuste, des rendements de la pâte vers le haut de 180 (contenu solide jusqu'à 55%) peuvent être traités en volumes de entre 400 et 9000 l sans difficulté. L'addition de l'eau et de la farine finement dispersées, en même temps que les agitateurs particulièrement développés, s'assure que ceux-ci sont travaillés doucement dans la pâte et uniformément distribués au cours du processus complet.

L'utilisation de l'agitateur d'ancre permet la fermentation fiable des démarreurs de blé et des levains de seigle. En combination avec des agitateurs de dissolver, il est en outre possible de produire les pâtes et les pâtes lisses humides de toutes les sortes pour des gaufres, des biscuits et d'autres pâtisseries avec la grande efficacité.

À côté du dosage de la farine et de l'eau, le contrôle de température visé, même au-dessus des périodes relativement longues, est crucial pour le contrôle de processus industriel digne de confiance dans le cas de la production de levain de démarreur et de seigle de blé. Il est ainsi possible de produire différents degrés de s'avérer avec la qualité exceptionnelle d'une façon reproductible. Les trémies sont équipées d'une double enveloppe aussi bien que d'une enveloppe isolante appropriée pour le contrôle de température parfait. S'il y a lieu, la double enveloppe peut être employée pour se refroidir et chauffer. Un agitateur d'ancre avec des échanges de grattoir la pâte près du mur de conteneur deux fois pour chaque révolution. Ceci garantit le bon échange thermique et ainsi s'avérer optimal du levain, particulièrement pour s'avérer à plusieurs étages. En outre, l'option pour changer la direction de la rotation et la fourniture des grattoirs de bord-à-bord pour empêcher la formation des groupes de farine. Le mélangeur peut également être combiné avec les unités ascendantes de mélange et d'homogénéisation, signifiant que l'eau est incorporée plus rapidement et aucun bloc n'est formé dès le début dans le mélangeur lui-même.

Pendant la production des pâtes et des pâtes lisses humides, tous les morceaux ou d'autres blocs qui ont formé peuvent être complètement décomposés à l'aide d'un ou deux agitateurs de dissolver. Ceci mène à une pâte fortement homogène qui a été doucement manipulée pendant une courte durée même et est bien adaptée pour ultérieure la transformation.

Le mélangeur de la pâte répond aux exigences les plus rigoureuses d'hygiène et est facile à nettoyer. Des systèmes très efficaces de CIP peuvent être adaptés aux besoins de la boulangerie particulière selon les exigences du client. Les systèmes de Pigging sont disponibles sur demande pour les canalisations de raccordement entre le mélangeur et les sections plus à distance d'usine de la pâte. Le processus de nettoyage dans son ensemble peut être tracé utilisant le système de recette afin de réaliser des résultats reproductibles. Le système de contrôle intelligent zoamatic innovateur avec l'opération facile d'écran tactile signifie que le système peut être actionné comme unité autonome. La technologie locale de mesure et de contrôle peut être intégrée dans un système à régulation de processus évolué à tout moment par l'intermédiaire de l'autobus et les systèmes de Profinet ou 4-20 interfaces de mA. Tous les paramètres de processus sont surveillés et documentés par le contrôleur. Ceci permet au contrôle de processus industriel absolument reproductible de garantir à propriétés cohérentes de la pâte.

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