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Famille de produits AZODOS

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Dosage gravimétrique continu de produits en poudre

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Le doseur AZODOS® type P ... DV est utilisé pour le dosage volumétrique de produits en poudre dans les processus de pesage et de finition. La machine peut être utilisée dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique, chimique et plastique pour alimenter des processus de production avec un débit massique constant en flux grossier ou fin.

En ajoutant un dispositif de pesage, la machine peut être étendue pour former l'AZODOS® type P..... Système de dosage DW pour l'alimentation gravimétrique des procédés. La machine peut être utilisée comme balance de perte de poids pour doser de petites quantités dans le système en aval avec une précision de l'ordre du gramme. L'AZODOS® P.... DW est utilisé avec les commandes de dosage AZO®CONT pour l'alimentation de processus gravimétriques continus, ce qui permet d'obtenir un doseur DDW à perte de poids.

Principaux avantages

- Construction en acier inoxydable chromé nickelé avec différentes finitions de surface

- vis de dosage de haute qualité

- Système facile à nettoyer pour un changement rapide des composants

- construction compacte

- Facile à étendre grâce à sa conception modulaire

- Précision de dosage maximale grâce à l'alimentation en gouttelettes grossières/petites

- version à double vis pour produits en vrac à faible fluidité

- une gamme de géométries de vis adaptées aux propriétés du produit

AZODOS® Type P ... DW

- utilisé comme mangeoire pour perte de poids

- réglage en ligne précis et correction rapide en cas d'écarts par rapport aux valeurs de consigne

- enregistrement du poids absolu

- pas de falsification due aux fluctuations de la densité apparente

- pas de travail de calibrage compliqué

- Enregistrement des valeurs de mesure à haute résolution

Conception des types AZODOS® P ... DV et DW

La machine de base se compose d'un boîtier dans lequel, selon le modèle, une ou deux vis de dosage sont installées. Les vis de dosage sont entraînées par des motoréducteurs à régulation de fréquence. Un agitateur de décharge en amont permet de s'assurer que les vis de dosage sont remplies de manière homogène à partir des trémies. Les parafoudres sont disponibles en différents modèles et tailles et, selon le modèle, peuvent être remplis par gravité, pneumatiquement ou manuellement. Un dispositif d'extraction permet de retirer les vis de dosage à l'arrière du boîtier, ce qui facilite le nettoyage ou le remplacement des différents composants.

Si la machine de base est équipée d'un capteur de pesage à plate-forme ou d'un cadre de pesée à 3 points, il en résulte un système de dosage AZODOS® type P ... DW qui peut être utilisé comme balance à perte de poids. Des raccords flexibles à l'entrée de la trémie d'alimentation et à la sortie de la vis découplent le système et empêchent ainsi les shunts de force. Si l'AZODOS P.....DW est combiné avec les commandes de dosage AZO®CONT, il en résulte une perte de poids du doseur. Les commandes régulent en continu le débit massique en fonction du débit cible et du débit réel.

Principe de fonctionnement de l'AZODOS® type P ... DV, DW, DDW

L'AZODOS® Type P ... DV fonctionne en mode volumétrique. Les produits pulvérulents en vrac s'écoulent de la trémie d'alimentation dans la vis de dosage. Un agitateur est utilisé pour assurer une décharge uniforme. Grâce à un moteur à régulation de fréquence, la vis de dosage peut passer d'un débit grossier à un débit fin pour un dosage de précision dans le processus de pesage en aval.

Dans le cas des balances de dosage, la machine de base est montée sur un capteur de pesage à plate-forme ou intégrée dans un châssis de pesage à 3 points. Il peut être monté dans une structure de cadre au sol ou suspendu au plafond. La vis de dosage dose le produit en vrac en grossier/fin vers le processus en aval. La quantité de produit dosée dans l'AZODOS® est pesée. Le système fonctionne par gravimétrie selon le principe du pesage négatif.

L'AZODOS® type P ... DW devient un distributeur de perte de poids si un système de contrôle approprié (par ex. AZO®CONT) est fourni. Le produit en vrac est déchargé par la vis de dosage et la perte de poids par unité de temps qui en résulte est enregistrée par le système de pesage et de contrôle. La perte de poids réelle par unité de temps (débit réel) est comparée au point de consigne requis, qui est défini par le processus en aval, par exemple l'extrudeuse. Les différences entre la diminution réelle du poids et la diminution du poids de consigne dans le temps sont corrigées par des ajustements du débit du contrôleur de lot.

Une fois que le produit atteint un niveau prédéfini dans l'AZODOS®, le processus de contrôle est mis en pause brièvement et le réservoir d'équilibre est rempli à nouveau. Pendant le temps de remplissage, la sortie de la vis de dosage est réglée sur une valeur basée sur le poids empirique et les données de sortie obtenues lors des cycles de dosage précédents.

Fonctionnement et contrôle

Jusqu'à 10 stations de dosage peuvent être commandées avec le contrôleur central AZO®CONT. Le système est affiché et ses paramètres sont réglés sur un panneau de commande de l'opérateur. Un système de visualisation sur PC (Intouch, WinCC, etc.) peut être connecté en fonction des besoins. Une interface pour le système de contrôle de processus KASTOR est également intégrée dans le contrôleur. Ce système de pilotage de process permet de réaliser des flux de travail importants tels que l'équilibrage et le traitement des recettes. L'alimentation en produit pour le remplissage des doseurs peut être commandée en plus avec le régulateur AZO®CONT. AZO®CONT peut commander jusqu'à quatre systèmes d'alimentation collective indépendants avec max. 32 récepteurs.

Les exigences les plus diverses peuvent désormais être configurées avec une seule unité de commande AZO®CONT. Qu'il s'agisse de commander jusqu'à 10 doseurs AZODOS® ou jusqu'à quatre systèmes d'alimentation collective supplémentaires avec un maximum de 32 récepteurs au total

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