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NOUVEAU : AZO COMPONENTER® Step

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pesage automatique de petits et micro-composants

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Jusqu'à présent, la pesée manuelle des petits et micro-composants était nécessaire, ce qui impliquait des risques et des erreurs potentielles. Celles-ci croissent avec le nombre de composants et de lots, ainsi qu'avec la précision de pesage et de dosage requise. Cela a un effet négatif sur la sécurité et la qualité du produit dans son ensemble.

Les opérations manuelles peuvent, dans certaines circonstances, nécessiter un grand nombre d'employés et exigent d'eux un haut degré de concentration pendant les processus de pesage. Ils sont dans une certaine mesure exposés à des quantités relativement élevées de poussière. Parfois, des doseurs automatiques sont également utilisés, qui dosent les ingrédients sur un doseur à bande de pesage. Cependant, ils nécessitent des frais de nettoyage importants et ne peuvent pas non plus empêcher la contamination croisée.

Afin de résoudre les problèmes décrits ci-dessus, AZO élargit sa gamme déjà très étendue pour l'automatisation des petites et micro quantités avec l'étape AZO COMPONENTER®. Ce système permet de peser automatiquement avec une précision de l'ordre du gramme les composants mineurs et microscopiques tels que les arômes, les agents de cuisson, les émulsifiants, les colorants et autres ingrédients. Il améliore la sécurité des produits tout en augmentant l'efficacité de la production en réduisant au minimum les étapes de production manuelles individuelles

L'étape AZO COMPONENTER® permet de respecter les normes et les exigences strictes de certaines branches, en particulier dans les secteurs où les exigences en matière d'hygiène, de pureté des lots et de séparation des produits sont élevées.

Le remplissage et le transport entièrement automatisés à l'intérieur de l'usine permettent d'atteindre des débits élevés tout en atteignant des niveaux de précision considérables. Le suivi et la traçabilité de toutes les matières premières utilisées garantissent une sécurité maximale du produit. Toutes les étapes du processus et les résultats de pesée sont reproductibles, ce qui garantit un respect constant et strict des recettes. La séparation stricte des lots empêche la contamination croisée, par exemple entre allergènes et non-allergènes. De plus, le pas AZO COMPONENTER® Step est extrêmement flexible lors du changement de produits grâce à sa conception modulaire

Le système a été spécialement conçu pour répondre aux exigences élevées en matière d'hygiène dans l'industrie alimentaire. On y parvient principalement en remplissant les récipients avec les produits et en réduisant au minimum l'exposition à la poussière grâce à l'aspiration. Les frais de nettoyage peuvent être réduits grâce à l'utilisation de conteneurs de stockage et de conteneurs cibles pour les groupes de produits spécifiques. Si nécessaire, les conteneurs cibles peuvent être équipés de liners.

Le système comprend deux niveaux. Les composants sont maintenus prêts à l'emploi dans des parafoudres à l'étage supérieur. Avant le remplissage, les matières premières peuvent être identifiées à l'aide du code-barres et affectées aux bonnes trémies. Cela permet de réduire au minimum les mélanges de produits et d'assurer la traçabilité des matières premières. Les bacs de surpression peuvent être remplis à partir de sacs ou de big bags ; le remplissage pneumatique est également possible.

Les récipients cibles sont traités séquentiellement sur le niveau inférieur en dessous des points de dosage à l'aide d'un chariot hydraulique. Après le dosage de la quantité de produit spécifiée dans la recette, le récipient cible est transporté vers un point de dosage.

Des échelles distinctes sont fournies pour chaque composante. Le pesage simultané des composants permet un gain de temps maximal. Des vis de dosage combinées à des fonds vibrants sous les parafoudres garantissent un dosage précis des composants manipulés. Une goulotte vibrante peut également être utilisée pour le dosage. Une fois que tous les composants sont dans le récipient cible conformément à la recette, ils sont éjectés à la fin de la ligne de dosage et sont prêts pour le processus suivant

Les conteneurs cibles sont suivis à l'aide de la technologie RFID et sont ainsi surveillés tout au long du processus de pesage et de dosage. Cela signifie que la position, les composants pesés ainsi que l'affectation des récipients cibles à une recette donnée sont documentés et reproductibles.