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#Salons et évènements
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AZO´s Le monde numérique
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AZO au K2019
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AZO poursuit sa stratégie de numérisation, comme elle l'a déjà démontré lors des salons précédents, lors du salon K2019. D'autres approches sont en cours d'élaboration afin de compléter et d'améliorer les nouvelles fonctions. L'objectif est avant tout d'offrir aux clients des solutions meilleures, praticables et apportant une réelle valeur ajoutée.
Le premier sujet sur lequel nous nous concentrons est la réalité virtuelle (RV). La division engineering & services (AZO®e&s) présente la dernière version des outils de planification et de numérisation qui peuvent être utilisés pour les systèmes de planification et les services dans le domaine AZO®e&s et donc aussi à AZO®Poly. Trois applications différentes sont présentées, qui illustrent clairement les dernières options en matière de conception d'installations dans un environnement virtuel. La planification 3D est utilisée pour créer directement le modèle pour la réalité virtuelle. Afin d'obtenir une base idéale pour la planification lors de l'extension ou de la modernisation d'installations, il est possible de créer un nuage de points par un balayage 3D et d'enregistrer l'état actuel de l'installation. Cette numérisation 3D a été rendue encore plus détaillée dans la dernière version afin que même les critères de conception les plus exigeants puissent être enregistrés rapidement et précisément et transférés dans le monde numérique. Le temps gagné en prenant les dimensions de référence et d'interface peut être investi dans une planification plus détaillée et plus précise. En plus du nuage de points, une vue photographique à 360° représente une valeur ajoutée supplémentaire de ce service. Une numérisation 3D complète permet d'éviter une documentation incomplète pour des zones supposées sans importance et, par conséquent, des frais supplémentaires potentiels pour la prise de mesures une deuxième fois.
Les trois applications peuvent être choisies par les visiteurs en fonction de leurs besoins particuliers. Ils donnent une vue d'ensemble claire de la vaste gamme avec laquelle AZO peut fournir des solutions intelligentes à ses clients.
Le deuxième sujet sur lequel nous nous concentrons est issu de la réalité virtuelle - la réalité augmentée (RA). Ici, les utilisateurs sont assistés dans leur vision de la réalité à l'aide d'un ordinateur, c'est donc leur perception qui est augmentée. D'abord et avant tout, cette technologie peut être utilisée pour l'entretien des installations.
Nous ferons la démonstration de notre solution qui permet de mieux comprendre les plantes et leurs composants à l'aide d'un comprimé. L'utilisateur peut pratiquement s'immerger dans le composant de l'installation. Ils obtiennent des informations supplémentaires, par exemple sur les composants, les pièces d'usure ou les fonctions qui se trouvent à l'intérieur et qui sont donc invisibles. Grâce à une comparaison basée sur la géométrie au moyen d'une caméra vidéo, la tablette identifie le composant pertinent dans l'installation du client. Le mode d'emploi, les dessins en vue éclatée ou les simulations peuvent être affichés immédiatement pour le composant de l'installation identifié et être utilisés pour la maintenance.
AZO est donc en passe d'avoir un jumeau numérique. La structure sous-jacente est fournie par l'Asset Management, qui est enregistrée dans le système ERP et repose sur un numéro d'article ERP comme information clé. Cela signifie qu'il est possible de représenter l'installation réelle, le jumeau numérique. Une solution basée sur le cloud permet au client et à AZO d'accéder et d'agir de manière appropriée via des clients Web.
La première application pratique est une fonction de maintenance qui utilise ces données. La prochaine génération de systèmes d'exécution de fabrication montrera un message après un certain temps de fonctionnement au sujet de l'entretien à venir - une caractéristique qui est familière dans l'industrie automobile. Si vous le souhaitez, l'usine AZO peut en outre envoyer un e-mail à AZO avec une demande d'assistance ou signaler le besoin d'entretien directement au service après-vente d'AZO via une interface ERP.
AZO a l'intention de poursuivre de manière conséquente dans cette voie de développement continu vers un jumelage numérique, afin de mener à bien ces solutions qui en sont actuellement au stade du prototype jusqu'au produit final.
Le troisième sujet sur lequel nous nous concentrons concerne les données d'une installation. La solution Kastor DataCockpit présentée lors des salons précédents sera un composant de chaque système d'exécution de fabrication Kastor à partir de l'année prochaine. Une configuration de base de rapports prédéfinis sera fournie avec chaque installation.
Les clients peuvent analyser leurs systèmes, identifier les possibilités d'amélioration et prendre des mesures correctives. Ce logiciel est basé sur les données que chaque installation avec MES enregistre automatiquement dans la base de données. En fin de compte, le volume de données serait impossible à gérer pour un individu. Les données sont donc traitées et présentées clairement via une application web d'évaluation graphique. L'utilisateur peut toujours examiner les données encore plus en profondeur jusqu'à ce qu'à la fin, chaque pesée individuelle soit affichée sous forme de graphique.
La prochaine étape prévue est l'option d'ajouter aux rapports personnalisés. Ceci est fait par l'équipe d'ingénierie d'AZO pendant la durée de vie d'un projet ou à un stade ultérieur au cours des mesures d'optimisation prévues. Bien entendu, le fait que chaque usine AZO soit unique est un facteur important. Toute mesure d'optimisation des performances doit être discutée avec le client et adaptée à chaque installation spécifique. Il en va de même pour l'analyse des données. Les spécifications fondamentales de chaque installation sont également représentées dans les données et doivent être traitées et visualisées spécifiquement pour le problème individuel.
Les données du client constituent ainsi une valeur ajoutée qu'il peut utiliser pour optimiser les processus.