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#Salons et évènements
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AZO : Solutions durables pour l'industrie plastique
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Manipulation experte de matériaux exigeants
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Les exigences
- Automatisation de matériaux difficiles :
o A base de plantes aux propriétés fluctuantes,
o Adhérent, collant, formant des ponts
o Solide et liquide
o Sensible à l'explosion de poussière
- Environnement de production sur mesure
- Extensibilité pour l'avenir
- Flux de matière idéal
- Faible coût de production
Le client
BioLogiQ® Inc, une entreprise de fabrication de résines bioplastiques spécialisée dans les produits de plastique durable fabriqués à partir de ressources renouvelables, a été fondée en 2011. L'intention de l'entreprise était de créer un plastique utile à partir de l'amidon excédentaire généré pendant la transformation des pommes de terre. Cela a mené à l'invention d'un nouveau type d'amidon thermoplastique (TPS) appelé NuPlastiQ® BioPolymers. Grâce à son procédé breveté, BioLogiQ® produit une résine d'amidon plastifiée à faible teneur en humidité. Ils fabriquent NuPlastiQ® sous forme de pastilles afin que les fabricants de produits en plastique puissent les utiliser comme des pastilles de résine plastique traditionnelles sur leur équipement de production standard. Les pastilles NuPlastiQ® sont conçues pour être mélangées à des résines de pétrole conventionnelles ou à de nouvelles résines d'origine biologique pour produire des BioBlends, qui augmentent la durabilité des produits plastiques.
Par exemple, les sacs fabriqués avec 25 % de NuPlastiQ® et 75 % de PE peuvent être abaissés de 30 %, ce qui permet de réduire de 50 % la consommation de combustibles fossiles pour fabriquer les sacs. L'utilisation de NuPlastiQ® réduit également la production de gaz à effet de serre, habituellement entre 20 % et 40 %.
Comment ça commence
BioLogiQ®, en tant que propriétaire et producteur de procédés de fabrication de matériaux à base de matières premières biologiques, en collaboration avec l'ingénierie et l'expertise allemande d'AZO, nous a réunis pour développer une usine de production axée sur la qualité, la constance et l'efficacité économique. L'histoire a commencé en 2016, avec le premier contact lors d'un salon professionnel aux États-Unis par l'intermédiaire de l'équipe commerciale d'AZO Inc. Il s'agissait de concevoir une solution de transformation pour les amidons naturels comme la pomme de terre ou le maïs.
"Avec l'expertise technique allemande, une courte phase de brainstorming et de conception de système a conduit à une solution hautement fonctionnelle."
Justin Sanders, directeur de l'usine BioLogiQMD
La solution AZO
Sur la base de cette conception, BioLogiQ® et AZO ont décidé de faire des essais ensemble dans le centre de test AZO à Osterburken. Au cours de ces essais, quelques limites ont été trouvées et l'équipe a dû surmonter quelques obstacles. Au cours de cette phase, le facteur important a été le travail d'équipe interdisciplinaire pour trouver des solutions rapides avec des tests directs et des résultats de tests
Après ce test à Osterburken, en Allemagne, BioLogiQ® a effectué les tests nécessaires dans la production existante à Blackfoot, Idaho et a vérifié la qualité de leur composé. La qualité du composé dépasse les attentes des essais AZO. L'étape suivante a consisté à adapter et à étendre les résultats des essais provisoires à l'implantation d'une usine de production aux États-Unis et d'une autre en Chine. Autant que nécessaire, AZO a effectué des tests supplémentaires pendant la phase de projet.
La première disposition a été conçue pour la zone brune existante à Blackfoot. Grâce aux résultats de l'ingénierie intégrative d'AZO, le projet a été transformé en un projet de terrain vert pour les raisons suivantes
- Environnement de production sur mesure
- Extensibilité pour l'avenir
- Flux de matière idéal
- Réduction des coûts de production
Centre d'essais AZO moderne et bien équipé à Osterburken
"La structure de l'entreprise AZO, avec plus de 40 ans d'expérience aux Etats-Unis et une équipe expérimentée en Chine et dans d'autres régions du monde, répond parfaitement aux exigences de la stratégie de croissance de BioLogiQ®
Bryce Esplin, BioLogiQ® Vice-président, Opérations de fabrication
Défis particuliers et bonne coopération
La conception de base d'AZO comprend la manipulation et la transformation de matériaux naturels tels que la fécule de maïs ou de pomme de terre. Les défis particuliers sont les propriétés fluctuantes de ces amidons naturels collants, les données critiques d'explosion de poussière, et certaines spécialités pendant le traitement du composé humide comme conception de nettoyage des porcs. Le résultat est une solution sur mesure conçue pour les besoins de BioLogiQ®. Pendant la phase de projet, la coopération a été basée sur la confiance mutuelle et la volonté d'adapter les changements et les modifications innovantes de manière orientée vers les solutions !
Facteurs clés
Discussion interdisciplinaire axée sur les solutions, solutions rapides et réalisation avec résultats.
"Grâce au style collaboratif d'AZO, nous les considérons comme un partenaire idéal pour notre stratégie de croissance.
Ils offrent
Prise de décision rapide
Des solutions innovantes
Disponibilité à développer des solutions spécifiques au client
Expertise technique pour plusieurs normes mondiales
Soutien mondial"
Steven Sherman, directeur de l'exploitation, BioLogiQ® COO