Pourquoi l'ébavurage est indispensable

Les graves conséquences de tôles non ébavurées

L'ébavurage des tôles est une étape du processus à part entière. Ne peut-on pas s'en passer pour réduire les coûts ? Attention : à vouloir faire des économies à ce niveau, on finit par en payer davantage.

En tant que petits morceaux de métal dépassant des bords de la tôle, les bavures sont inévitables dans de nombreux processus de découpe. Mais elles ont des propriétés désagréables : D'une part, elles sont tranchantes et pointues, d'autre part, elles peuvent se casser à un moment imprévu. En même temps, les arêtes de la tôle restent coupantes, ce qui présente également des inconvénients. Nous vous montrons dans cet article quelles peuvent être les conséquences de pièces non ébavurées.

1ère conséquence : blessures chez les collaborateurs et les clients finaux

Les bavures métalliques peuvent provoquer des blessures par piqûre ou par coupure. Ces blessures peuvent non seulement être douloureuses, mais aussi entraîner des infections et d'autres complications. Les employés qui manipulent des pièces non ébavurées ainsi que les utilisateurs finaux sont en danger. De tels risques ne sont plus acceptables aujourd'hui. Le risque de réclamations, voire de plaintes, est par conséquent élevé.

2e conséquence : dommages au produit

Les produits finis peuvent être endommagés de deux manières par les bavures : Premièrement, en adhérant et deuxièmement, en se détachant. En effet, si l'on déplace un composant sensible, par exemple un câble ou un tuyau, sur une bavure, il sera endommagé. Il en va de même pour les arêtes vives des tôles. En revanche, si une bavure se détache de manière incontrôlée dans le produit final, elle peut causer des dommages à n'importe quel endroit. Il peut en résulter des rayures, des fuites ou des courts-circuits. Pour le producteur des pièces de tôle, cela peut signifier des demandes de recours pour cause de rappels et des actions en responsabilité du fait des produits. Le risque est particulièrement élevé dans le cas des composants liés à la sécurité.

3e conséquence : dommages aux outils et usure des outils

Les outils de pliage, les rouleaux de planage, les fraises ou les outils d'emboutissage ont un point commun : ils peuvent être endommagés par des bavures. Cela est dû au fait que les bavures sont si dures qu'elles laissent des marques. Les outils de pliage ou les rouleaux de planage provoquent alors des marques sur les pièces à usiner. En outre, les bavures peuvent se détacher à un moment incontrôlé et provoquer ainsi d'autres dommages. Et même si cela n'arrive pas, elles accélèrent en tout cas l'usure des outils de pliage.

4e conséquence : Problèmes lors du revêtement par poudre et de la peinture par immersion cathodique

Parce que les bavures sont si pointues par rapport au bord de la tôle, elles perturbent le champ électrique lors du revêtement par poudre. Les lignes de champ se concentrent sur les bavures comme sur un paratonnerre. Cela entraîne un dépôt incontrôlé de peinture sur la bavure. Les amas de peinture qui se forment alors peuvent tout à fait atteindre une taille de plusieurs millimètres. C'est pourquoi il est important d'éliminer également les petites bavures.

5e conséquence : le revêtement ne tient pas

Les bavures peuvent aussi se casser facilement après la pose du revêtement. Dans ce cas, le matériau du support est exposé. L'oxygène de l'air peut l'attaquer sans problème, ce qui entraîne une corrosion. En outre, l'ébavurage permet de résoudre un autre problème de revêtement : Comme les bords de la tôle sont généralement arrondis lors du processus d'ébavurage, on évite l'écaillage du revêtement sur les arêtes vives.

6e conséquence : difficultés lors de l'assemblage et du montage

dépassent celle-ci. C'est pourquoi il peut arriver que des pièces théoriquement complémentaires ne s'adaptent plus dans la pratique : Au moins une bavure gêne. Dans le cas d'assemblages, cela peut aller jusqu'à ce que les tolérances ne soient plus correctes. Si l'on renonce à l'ébavurage, il y a en outre le risque qu'une couche d'oxyde subsiste sur les arêtes de coupe. Cette couche se forme lorsque l'on coupe avec de l'oxygène. Conséquence : dans le cas de l'acier, cette couche d'oxyde peut perturber le processus de soudage qui s'ensuit et réduire la qualité du cordon de soudure.

7e conséquence : Réclamations des clients

Si votre client n'a pas pensé à spécifier explicitement des pièces ébavurées sur son plan - au plus tard si l'une des difficultés mentionnées jusqu'ici survient, il changera rapidement d'avis. Avant d'en arriver à des réclamations et à des renégociations difficiles, vous devriez donc proposer d'emblée des pièces de tôle ébavurées. Le client se réjouit et apprécie le service lorsque le sous-traitant réfléchit et agit de manière proactive.