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L’automatisation intelligente pour palier le manque de main d’œuvre qualifiée
Le système de chargement AMF, une nouveauté encensée lors du dernier salon EMO qui a remporté un franc succès
AMF présente pour la première fois un système de chargement robotisé flexible pour la manutention automatisée des pièces. La cellule de chargement intelligente et compacte, qui ne nécessite de fait que très peu d’espace, peut être facilement ajoutée à des machines neuves ou existantes et permet d’augmenter la productivité jusqu’à une troisième équipe sans personnel. Les tiroirs dotés de plaques modulaires prennent en charge de nombreuses pièces de géométries différentes. Un préhenseur double assure les opérations de chargement et de déchargement en toute sécurité dans un même cycle. Avec le vif intérêt qu’elle a suscité pour sa capacité à accroître la productivité et à lutter contre la pénurie de main d’œuvre qualifiée, cette grande nouveauté était la grande vedette du salon EMO.
« Cet outil permet aux entreprises de production de remédier à la pénurie de main d’œuvre qualifiée de façon simple, rapide et fiable », telle est la promesse tenue par Maximilian Gress, chef de produit chez Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) à Fellbach. Le nouveau système flexible de chargement robotisé d’AMF nommé Smart Automation permet d’automatiser la manutention des pièces sur les tours et les fraiseuses. Pas besoin de connaissances particulières en matière de programmation pour utiliser cette solution pratique, dont la commande est intuitive. Les ordres de production, dont le nombre de pièces ne cesse de diminuer et de se diversifier, peuvent être modifiés de façon rapide et flexible. Avec ses dimensions de 930 x 960 mm, la cellule de chargement nécessite moins d’un mètre carré de surface d’installation et représente ainsi la solution la plus compacte du marché.
Des fonctionnalités sophistiquées pensées dans une optique d’efficacité et de rentabilité
Une performance que le fournisseur du système réalise grâce au montage du robot à 6 axes KUKA avec une charge utile de 10 kg non pas sur le côté, mais sur le dessus. En dessous se trouve un chariot de pièces avec jusqu’à 10 tiroirs dotés de plaques modulaires, qui accueillent toute une variété de pièces aux géométries différentes. Ces tiroirs, disponibles en trois variantes avec différentes hauteurs, le robot les ouvre et les ferme de façon autonome. Le chariot de pièces, qui renferme les composants, est monté sur des roulettes pour charges lourdes et s’insère par l’arrière. Cela permet un équipement externe en temps masqué avec un deuxième chariot. L’utilisation d’un scanner au sol vient remplacer la mise en place d’une cage, plus encombrante, pour garantir la sécurité des collaborateurs en ralentissant ou en arrêtant le robot.
À l’extrémité du robot à 6 axes se trouve un préhenseur double doté d’un soufflage intégré. Grâce à différentes géométries de préhension, celui-ci est en mesure, en un cycle, de retirer la pièce usinée finie et d’introduire une nouvelle pièce brute. Une unité de retournement en option permet d’usiner les pièces sur tous les côtés. Pour les machines-outils sans ouverture de porte automatique, AMF propose l’ouvre-porte Smart Door, disponible en différentes versions pour différentes plages d’ouverture. Smart Door est compatible avec tous les modèles de machines courants et peut être facilement installé après coup. L’utilisation du système Smart Automation d’AMF ne nécessite aucune connaissance spécifique en robotique. Les utilisateurs sont guidés de façon intuitive par l’interface utilisateur. Le positionnement du système Smart Automation s’effectue sans effort et de façon flexible au moyen d’un chariot élévateur. Et pour le nettoyage des pièces au cours de la même étape de processus, le système Smart Automation peut simplement être complété de l’unité Smart Cleaning, qui peut elle être enrichie d’un deuxième chariot de pièces. Un système qui permet de doubler le stock de pièces brutes.
Pour les fraiseuses et les tours neufs ou existants
« Nous avons mené une réflexion très approfondie lors de la construction et avions à cœur de trouver la solution la mieux adaptée à tous les cas d’application. Avec les nouveautés que nous proposons telles que le bras robotisé monté en haut ou les chariots de pièces interchangeables, les utilisateurs bénéficient d’une cellule de chargement aux multiples fonctions et extrêmement flexible », souligne Maximilian Gress. Cela permet ainsi d’augmenter la sécurité de process ainsi que la durée de fonctionnement des machines et la productivité. En ces temps de pénurie de main d’œuvre qualifiée, les utilisateurs bénéficient d’une solution à la fois sûre et fiable, efficace et économique 24 heures sur 24 pour le chargement de leurs tours et fraiseuses.
