{{{sourceTextContent.title}}}

Technologie de mélange de précision pour les ingrédients alimentaires : production fiable d'arômes, de stabilisants et d'additifs alimentaires

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

amixon® est un spécialiste d'envergure mondiale dans le domaine des mélangeurs industriels de poudres et des technologies de procédés destinés à la production d'ingrédients alimentaires, notamment les arômes, les stabilisants alimentaires, les émulsifiants, les enzymes et les additifs alimentaires fonctionnels.

{{{sourceTextContent.description}}}

amixon® (Paderborn, Allemagne) est un spécialiste d'envergure mondiale dans le domaine des mélangeurs industriels de poudres et des technologies de procédés destinés à la production d'ingrédients alimentaires, notamment les arômes, les stabilisants alimentaires, les émulsifiants, les enzymes et les additifs alimentaires fonctionnels. Depuis plus de 40 ans, l'entreprise développe et fabrique des mélangeurs verticaux de précision destinés aux fabricants et aux sous-traitants de l'industrie agroalimentaire.

Les ingrédients alimentaires agissent en coulisses – pourtant, ce sont eux qui déterminent si un produit alimentaire présente la texture souhaitée, conserve sa saveur ou reste stable pendant des mois. Pour les producteurs de ces ingrédients fonctionnels, le processus de mélange n’est pas une étape de routine, mais un processus critique pour la qualité, ayant un impact direct sur les performances du produit, la conformité de la déclaration nutritionnelle et la reproductibilité des lots.

Pourquoi les processus de mélange sont-ils particulièrement complexes dans le secteur des ingrédients alimentaires ?
Les formulations dans le secteur des ingrédients alimentaires combinent souvent des composants aux propriétés physiques très différentes : gélatine, pectines, émulsifiants, hydrocolloïdes, amidons modifiés, phosphates et enzymes – certains en très petites quantités, d’autres appliqués sous forme de composants liquides à une poudre de support. Cette hétérogénéité impose des exigences élevées à la technologie de mélange.

Les arômes sont aujourd’hui de plus en plus souvent disponibles sous forme de poudres dites « sec-liquide » : des substances aromatiques microencapsulées qui se présentent sous forme de poudre à l’extérieur mais contiennent des composants aromatiques liquides à l’intérieur. Si les microcapsules sont détruites mécaniquement pendant le mélange, la libération contrôlée de l’arôme est compromise – ce qui a des conséquences immédiates sur la qualité du produit et sa durée de conservation. Le processus de mélange doit donc fonctionner de manière distributive : homogénéiser sans broyer ni soumettre le mélange à un stress thermique.

Pour les fabricants sous contrat, un autre aspect entre en ligne de compte : lorsque les changements de produit sont fréquents, la vidange complète et le nettoyage rapide et sans résidus ne sont pas seulement une question de commodité, mais une exigence réglementaire. Les résidus de produit provenant des lots précédents ne sont pas autorisés dans les formulations déclarées.

Trois défis majeurs dans la pratique
1. Préserver les ingrédients délicats
Les arômes, les enzymes et les poudres agglomérées perdent leur efficacité lorsqu’ils sont soumis à des contraintes mécaniques ou thermiques excessives. Un fabricant sous contrat qui alterne chaque jour entre dix formulations d’arômes ou plus a besoin d’un mélangeur qui ne surchauffe pas et ne désagglomère pas – sauf si cela est spécifiquement requis.
2. Répartition homogène des composants de petite taille
Les micro-ingrédients tels que les enzymes ou les arômes représentent souvent moins de 1 % de la formulation totale. Leur répartition homogène au sein de la poudre en vrac détermine la fonctionnalité du produit final – et la possibilité de mesurer cette fonctionnalité lors du contrôle qualité.
3. Flexibilité face à la variation des tailles de lots et des formulations
Les produits saisonniers, les formulations sur mesure et les volumes de commandes fluctuants nécessitent des systèmes de mélange qui fonctionnent de manière rentable même à capacité partielle et qui peuvent être rapidement reconfigurés.

Solutions amixon® : le principe de l’écoulement par cisaillement
Le principe fondamental de tous les mélangeurs amixon® repose sur l’écoulement par cisaillement généré par l’outil de mélange hélicoïdal SinConvex® : la poudre est déplacée en trois dimensions – vers le haut sur les bords extérieurs et vers le bas au centre – tout en effectuant une rotation uniforme. Ce processus produit un mélange aléatoire techniquement idéal, généralement en 2 à 5 minutes (50 à 100 rotations de l’outil), sans chauffer le produit et sans aucun risque de ségrégation.

En fonction des besoins, les modèles de machines suivants sont disponibles :
• Mélangeur SH (Spherhelics®) : Un mélangeur d’entrée de gamme à action douce destiné aux applications dans le domaine des ingrédients alimentaires, garantissant un mouvement uniforme du produit sans zones mortes
• Mélangeur HM (mélangeur vertical à double arbre) : temps de mélange très courts, grande homogénéité, équipé d’éléments de déchargement ComDisc® pour un déchargement quasi complet du produit – idéal pour les changements fréquents de produit
• Mélangeur AM (mélangeur conique à arbre unique) : flexible pour des tailles de lots et des formulations très variées ; économique même en cas de remplissage partiel
• Mélangeur GM (Gyraton®) : mélangeur de silo de précision pour les grands lots de 10 à 100 m³

Pour les arômes hautement visqueux, les essences d’épices ou les additifs liquides, des lames à cisaillement élevé ou des systèmes rotor-stator peuvent être intégrés en option – ce qui permet au mélangeur de passer sans à-coups d’une répartition en douceur à une dispersion intensive.

Avant de concevoir un système de mélange pour des ingrédients alimentaires, il est recommandé de réaliser des essais au Centre technique amixon®. Au cours de ces essais, les processus de mélange sont testés avec des matières premières réelles dans des conditions réelles d’exploitation. La qualité du mélange, l’intégrité du produit, le comportement à la décharge et la facilité de nettoyage sont systématiquement évalués et documentés. Cela garantit la sécurité de l’investissement, en particulier pour les ingrédients de haute qualité ou soumis à une réglementation.

{{medias[232596].title}}

{{medias[232596].description}}