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Mélange sous la contrainte de la qualité : technologie de procédés pour les compléments alimentaires

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Depuis plus de 40 ans, amixon® développe des mélangeurs de précision destinés à la fabrication de compléments alimentaires, de mélanges de vitamines et de produits de nutrition sportive.

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Cet article présente une vue d'ensemble des principales exigences de processus dans la fabrication des compléments alimentaires, sur la base de l'expérience d'amixon® en matière d'applications.

Les compléments alimentaires sont légalement classés comme des denrées alimentaires, mais dans la pratique, ils s'apparentent davantage à des produits pharmaceutiques. Les formulations complexes à base de vitamines, de probiotiques, d’extraits végétaux et de substances bioactives exigent des procédés reproductibles, une documentation complète et des équipements conformes aux BPF. Les fabricants sous contrat sont confrontés à un défi supplémentaire : plusieurs recettes chaque jour, sur les mêmes machines, avec des exigences maximales en matière de gestion des allergènes et de nettoyabilité.

Quatre défis majeurs en ingénierie des procédés
• Homogénéité et précision de dosage : les principes actifs doivent être répartis de manière identique dans chaque portion. La référence est un écart-type inférieur à 1 % en matière de qualité de mélange.
• Protection des ingrédients sensibles : les protéines, les probiotiques et les vitamines sont sensibles à la chaleur et aux forces de cisaillement. Les mélangeurs adaptés fonctionnent à de faibles vitesses périphériques et permettent un mouvement tridimensionnel du produit.
• Ajout de liquides dans les systèmes à base de poudre : l’incorporation homogène de liquides lipophiles tels que les huiles de support ou les arômes, sans formation de grumeaux, est l’une des tâches les plus exigeantes de la technologie de mélange des compléments alimentaires.
• Vidange résiduelle et changement de produit : des conceptions sans espaces morts et une vidange complète – valeur cible inférieure à 0,14 pour mille de la masse du lot – sont des conditions préalables à une production sans contamination croisée et à des temps de nettoyage courts.
amixon® a systématiquement adapté ses concepts de machines destinées au mélange des compléments alimentaires à ces quatre exigences – de la géométrie de la chambre de mélange à la cinématique des outils, en passant par le système de déchargement.

Concepts de machines éprouvés

Le mélangeur vertical à double arbre HM d’amixon® atteint une qualité de mélange quasi parfaite en 2 à 5 minutes avec une faible consommation d’énergie – ce qui le rend adapté aux lots volumineux et aux changements fréquents de produit. Le mélangeur conique AM séduit par sa géométrie conique, qui simplifie le nettoyage et permet une décharge complète – un avantage particulier pour les fabricants sous contrat disposant d’un portefeuille de produits variable. Le mélangeur KoneSlid® KS permet un raccordement direct aux lignes de remplissage sans ségrégation et avec une vidange contrôlée. Tous les modèles peuvent être configurés conformément aux normes EHEDG et BPF et sont disponibles avec des systèmes de nettoyage à sec ou humide validables.

La technologie de mélange est un facteur de qualité déterminant dans l’industrie non alimentaire – non seulement pour le produit final, mais aussi pour la stabilité globale de la production. Les mélangeurs de précision à faibles gradients de cisaillement, dotés de géométries sans espaces morts et de systèmes de vidange innovants, constituent désormais l’état de l’art. amixon® est l’un des experts reconnus en matière de technologie de mélange de précision hygiénique dans les industries non alimentaires et alimentaires, et développe ses systèmes exclusivement sur son site de Paderborn depuis plus de 40 ans. Les essais de processus réalisés avec des recettes originales au centre technologique amixon® garantissent la transposabilité à grande échelle et fournissent des données validables pour la documentation BPF.

Pour en savoir plus, consultez le blog amixon® !