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Fabrication additive métallique : La précision commence par une préparation parfaite de la poudre

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La fabrication additive exige la plus haute qualité de poudre - et amixon® fournit les bonnes solutions. Nos mélangeurs de poudre garantissent une homogénéité, une fluidité et une pureté optimales pour les processus d'AM des métaux avancés.

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Fabrication additive métallique : La précision commence par une préparation parfaite de la poudre
La fabrication additive avec des poudres métalliques offre des avantages significatifs pour la production de géométries complexes telles que des surfaces de forme libre, des canaux internes ou des structures à la fois légères et très résistantes. Elle est également intéressante d'un point de vue économique pour les petites séries, les pièces de réparation ou les projets pour lesquels il n'existe que des données CAO numériques. Étant donné qu'aucun moule ou matrice n'est nécessaire, la qualité du composant final dépend fortement de la métallurgie des poudres et de la précision de la préparation des poudres.

Fabrication additive avec des poudres métalliques - Des résultats supérieurs grâce à un mélange de poudres de haute qualité
Quand les procédés sur lit de poudre sont les plus efficaces
Cette technologie excelle lorsque des formes très complexes, des structures organiques ou des géométries creuses sont nécessaires. Elle est également avantageuse lorsqu'il n'y a pas d'outillage disponible ou qu'un délai d'exécution rapide est essentiel, ce qui permet une production rapide et rentable.

La métallurgie des poudres comme fondement
Les poudres métalliques sont généralement produites par atomisation, condensation ou broyage. Leurs caractéristiques - distribution de la taille des particules, pureté et homogénéité - déterminent directement la qualité de la pièce fabriquée additivement. Le processus de mélange est donc une étape essentielle de la chaîne de traitement globale.

mélangeurs de poudres amixon® pour la fabrication additive et la métallurgie des poudres
Répondre aux exigences de qualité les plus élevées
les systèmes de mélange amixon® sont conçus pour répondre aux normes strictes des processus de fabrication additive métallique, en particulier :
- LPBF (fusion laser sur lit de poudre)
- DED (dépôt par énergie dirigée)

Qualité de mélange idéale pour les poudres métalliques
- Mélange uniforme indépendamment de la forme, de la taille, de la densité ou de la fluidité des particules
- Réarrangement tridimensionnel - indépendamment du niveau de remplissage ou de la vitesse de l'outil
- Prévention fiable de la ségrégation pendant le transport et l'emballage

Propriétés optimisées de la poudre et de l'écoulement
les mélangeurs amixon® assurent une distribution exceptionnellement uniforme des éléments d'alliage. Les poudres métalliques peuvent également être enrobées ou modifiées - y compris avec des additifs à l'échelle nanométrique - afin d'améliorer la fluidité, la densité d'emballage et l'uniformité du lit de poudre.

Procédés spéciaux dans un seul système
- Dégazage
- Évaporation
- Séchage de produits à faible volatilité
Le tout est réalisé dans un mélangeur étanche au vide et chauffé, avec un traitement optionnel au gaz inerte par la suite.

Alliages ultra-purs
- Revêtements céramiques disponibles pour éviter la contamination métallique
- La conception hygiénique, de qualité pharmaceutique, garantit une fiabilité maximale du processus

Possibilités d'essais au centre d'essais amixon
Au centre d'essais amixon® de Paderborn, une variété de mélangeurs, de sécheurs sous vide et de réacteurs sont disponibles pour des essais réalistes avec vos matériaux d'origine. L'équipement comprend des composants en contact avec le produit en alliage 59, des températures de fonctionnement allant jusqu'à 350 °C et des pressions allant jusqu'à 25 bars. Des surfaces revêtues de céramique sont également disponibles pour les applications de haute pureté. Ensemble, nous mettons au point le dispositif d'essai idéal et évaluons le comportement de la poudre et les performances du mélange dans des conditions pratiques.

Pour en savoir plus, consultez notre blog !