amixon® aide à dimensionner les grands systèmes de séchage par mélange sous vide

Les experts d'amixon fournissent ici des réponses détaillées à toute une série de questions techniques !

les sécheurs mélangeurs sous vide et les réacteurs de synthèse amixon® sont utilisés pour presque tous les types de solides en vrac et de suspensions. Grâce à leurs grandes surfaces spécifiques de transfert de chaleur, les appareils amixon® sont également utilisés comme évaporateurs.

Les sécheurs sous vide compacts amixon® se caractérisent par les propriétés suivantes :

- une efficacité énergétique exceptionnelle

- mouvement très doux du produit

- grande surface spécifique de transfert de chaleur

- vitesse de séchage très élevée

- séchage en douceur grâce à un réglage ciblé du vide

- qualité de mélange idéale

- conception particulièrement hygiénique

- Les appareils amixon® sont également utilisés comme réacteurs stériles dans les industries biochimique et pharmaceutique.

Comment amixon® peut-il aider à transférer les résultats de laboratoire à l'échelle technique ?

Lorsque de nouveaux produits ou procédés sont développés, les questions de mise en œuvre technique doivent être examinées en parallèle. Passer d'une éprouvette à une installation industrielle n'est pas une mince affaire.

L'installation pilote sert à définir les paramètres du processus qui conduisent à des résultats aussi bons que ceux obtenus précédemment par les chercheurs dans l'éprouvette.

amixon® est un fabricant de systèmes d'ingénierie des procédés et possède ses propres installations pilotes. Les systèmes y sont entièrement fonctionnels. Ils sont dimensionnés de manière à pouvoir être utilisés pour concevoir des installations industrielles à grande échelle.

Comment extrapoler d'une installation pilote à une installation à grande échelle ?

Des difficultés apparaissent lorsque l'installation industrielle à mettre en place est 100 fois plus grande que la machine de traitement de l'installation pilote. Pour les questions thermocinétiques, les considérations de similarité géométrique échouent. Le savoir-faire pratique dans l'application des calculs thermodynamiques est utile dans ce cas.

amixon® aide à l'extrapolation à des machines de traitement plusieurs fois plus grandes que l'installation d'essai. La précision de nos méthodes de calcul a été prouvée à maintes reprises par amixon®. En effet, chaque fois que le système à grande échelle dans l'environnement industriel atteint ou dépasse les performances calculées.

amixon® invite volontiers des clients de tous horizons à participer à des essais et leur promet d'avance de très bons résultats. Nous pouvons le faire grâce à des décennies d'expérience.

Les tests de séchage réalisés dans le centre technique d'amixon® sont toujours orientés vers un objectif précis et permettent d'acquérir un haut niveau de connaissances. amixon® protège les informations qui lui sont communiquées contre les tiers. Cela signifie que l'échange d'informations reste toujours confidentiel.

Les tests de séchage diffèrent des tests de mélange classiques. La durée du processus est considérablement plus longue. De nombreuses données sont enregistrées pendant le processus de séchage dans le centre technique d'amixon®. Ce processus est en grande partie automatisé.

Cela laisse suffisamment de temps pour discuter des détails constructifs. Une visite détaillée de l'usine devrait toujours avoir lieu. Certains clients profitent de ce temps pour effectuer des tests de mélange pour le processus suivant. D'autres en profitent pour effectuer des tests d'agglomération.

Y a-t-il des particularités dans les processus qui se déroulent à haute température et à haute pression ?

Le centre technique amixon® peut également réaliser des essais dans des conditions de processus extrêmes :

- Pression du système dans la zone de traitement jusqu'à 25 bars surpression : les parois plus épaisses du conteneur influencent le transfert de chaleur. D'autre part, les températures dans la zone de traitement peuvent être modifiées très rapidement en changeant la pression du système. Si la pression du système dans la zone de traitement est augmentée, les réactions gaz-solide, par exemple, peuvent être favorisées. Par exemple, les processus de diffusion ....

- Chauffage jusqu'à 350°C : Les joints polymères conventionnels sont défaillants lorsque les températures dépassent en permanence 240 °C. Dans ce cas, seuls des systèmes d'étanchéité métalliques ou des joints en graphite peuvent être utilisés.

- Vide fin de 1 mbar absolu : une telle pression absolue exige une étanchéité extrême de l'appareil et de toutes les conduites de raccordement communicantes. Cela s'applique en particulier à l'étanchéité de l'arbre de l'agitateur.

Sur le blog amixon, les experts répondent à d'autres questions. Visitez le blog amixon et apprenez-en plus !